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無損檢測就是指在檢查機械材料內部不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材。對試件內部及表面的結構、狀態及缺陷的類型、數量、形狀、性質、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。

常用的無損檢測方法：主要有射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。

無損檢查目視檢測范圍：1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。2、狀態檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。3、內腔檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用同三維工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。5、多余物檢查。檢查產品內腔余內屑，外來物等多余物。

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超聲檢測(UT)是指利用超聲波對金屬構件內部缺陷進行檢查的一種無損檢測方法。用發射探頭向構件表面通過耦合劑發射超聲波，超聲波在構件內部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號(回波)。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構件內部的缺陷。

焊接加工

1、焊接過程 ： 常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊和電渣焊等。 焊接過程實際上是一個冶煉和鑄造過程，先利用電能或其他形式的能產生高溫使金屬熔化，形成熔池，熔融金屬在熔池中經過冶金反應后冷卻，將兩母材牢固地結合在一起。為了防止空氣中的氧、氮進入熔融金屬，在焊接過程中通常有一定的保護措施。手工電弧焊是利用焊條外層藥皮高溫時分解產生的中性或還原性氣體作保護層。埋焊和電渣焊是利用液體焊劑作保護層。氣體保護焊是利用氬氣或二氧化碳等保護氣體作保護層。

2、接頭形式 ： 焊接接頭形式主要有對接、角接、搭接和T型接頭等幾種。在鍋爐壓力容器中，常見的是對接，其次是角接和T型接頭，搭接少見。

3、坡口形式 ： 為保證兩母材施焊后能熔合，焊前應把接合處的母材加工成一定的形狀，這種加工后的形狀稱為坡口。

焊縫中常見缺陷 焊縫中常見缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

1、氣孔 ： 氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時吸收了過量的氣體或冶金反應產生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內所形成的空穴。產生氣孔的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不凈等。氣孔大多呈球形或橢圓形。氣孔分為單個氣孔、鏈狀氣孔和密集氣孔。

2、未焊透 ： 未焊透是指焊接接頭部分金屬未熔透的現象。產生未焊透的主要原因是焊接電流過小，運條速度太快或焊接規范不當(如坡口角度過小，根部間際過小或鈍邊過大等)。未焊透分為根部未焊透、中間未焊透和層間未焊透等。

3、未熔合 ： 未熔合主要是指填充金屬與母材之間沒有熔合在一起或填充金屬層之間沒有熔合在一起。產生未熔合的主要原因是坡口不干凈，運條速度太快，焊接電流過小，焊條角度不當等。未熔合分為坡口面未熔合和層間未熔合。

射線檢測能力范圍

能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺陷;

能檢測出焊接接頭內存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷;

能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質。 

為全面提高安全生產，加強控制好生產當中的每一個環節，提高每個員工對安全的意識，加強自身責任心，努力在原來的基礎上把安全生產再提升一個臺階，鋼鐵廠，鑄造廠等熔煉生產要經常給鐵水罐、鋼水包、中間包等容易疲勞設備做定期體檢，無損探傷檢測是非常適合的一種方法。

鐵水包耳軸，鋼水包耳軸，中頻爐耳軸，龍門鉤，掛吊鉤等特種設備的金屬焊縫無損檢測探傷工程(的X射線檢測)RT、超聲波檢測UT、磁粉檢測MT、滲透檢測PT、測厚檢測)。(有特種設備檢驗檢測機構，可出具質檢局認可檢測報告)。

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如何檢測：

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