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各種設(shè)備在制造過程中也會(huì)產(chǎn)生各類的缺陷，如焊接裂紋、未焊透、焊漏等質(zhì)量問題，內(nèi)表面的裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷，以及產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑、外來物等多余物等等。這些問題都有可能會(huì)使整個(gè)機(jī)構(gòu)損毀，從而引起重大設(shè)備人身事故，給企業(yè)和工人造成重大損失。而 無(wú)損檢測(cè) 則可以提前發(fā)現(xiàn)，或者解決此類問題。

什么是無(wú)損檢測(cè)?

無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能、不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在異?；蛉毕荻鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應(yīng)變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。

無(wú)損檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)

無(wú)損檢測(cè)具有非破壞性、互容性、動(dòng)態(tài)性等優(yōu)點(diǎn)而得到公眾的廣泛認(rèn)可，也在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，是工業(yè)發(fā)展**的有效工具。 

華謹(jǐn)檢測(cè)擁有*的無(wú)損檢測(cè)與分析技術(shù)團(tuán)隊(duì)，依靠**檢測(cè)設(shè)備，多年的檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，參照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等標(biāo)準(zhǔn)，為您提供高效、準(zhǔn)確的無(wú)損檢測(cè)服務(wù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并出具*的檢測(cè)報(bào)告。

華謹(jǐn)檢測(cè)是綜合化、*性的第三方檢測(cè)服務(wù)機(jī)構(gòu)，提供超聲波無(wú)損檢測(cè)、管道無(wú)損檢測(cè)、射線無(wú)損檢測(cè)、壓力容器無(wú)損檢測(cè)等服務(wù)，為客戶提供了準(zhǔn)確可靠的檢測(cè)數(shù)據(jù)。

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無(wú)損檢測(cè)范圍：

機(jī)械加工(鍛鑄件、管道、風(fēng)電塔筒) 石由天然氣行業(yè)(鉆采設(shè)備、石由管材、壓力容器等)。

電力行業(yè)(風(fēng)電、水電、火電等發(fā)電站設(shè)備) 、鋼結(jié)構(gòu)。

礦山設(shè)備 港口機(jī)械。

金屬材料、金屬制品、鍛件、鑄件、焊接件、化工設(shè)備。

服務(wù)項(xiàng)目

超聲波檢測(cè)(UT) ; 射線檢測(cè)(RT) ; 磁粉檢測(cè)(MT) ; 滲透檢測(cè)(PT) ; 

檢測(cè)機(jī)械零部件、原材料、焊縫等缺陷 檢測(cè)范圍鋼材、金屬合金類焊縫及鋼管對(duì)接環(huán)縫。

射線探傷特點(diǎn)

射線探傷的英文為：radiographic testing;作為五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一的射線探傷，在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用，它既用于金屬檢查，也用于非金屬檢查。對(duì)金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。應(yīng)用的行業(yè)有特種設(shè)備、航空**、船舶、、水工成套設(shè)備和橋梁鋼結(jié)構(gòu)。

對(duì)缺陷影像檢測(cè)直觀，對(duì)缺陷的尺寸和性質(zhì)判斷比較容易，便于分析處理，射線照相底片可作為原始的資料長(zhǎng)期保存，使用圖像處理技術(shù)還可使評(píng)定分析自動(dòng)化。此外，射線檢測(cè)對(duì)物體既不破壞也不存在污染。缺點(diǎn)是：對(duì)人體有害，在檢測(cè)中必須注意防護(hù)。此外相對(duì)于其他幾種無(wú)損檢測(cè)方法而言，射線檢測(cè)的成本較高。

射線探傷應(yīng)用范圍 射線探傷只適用于檢測(cè)與射線束方向平行的厚度或密度上的明顯異常部分。因此，檢測(cè)平面型缺陷(如裂紋)的能力取決于被檢測(cè)件是否處于秀輻射方向。 

射線照相法(rt)是指用x射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是較基本的，應(yīng)用較廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。原理：射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)x射線或γ射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強(qiáng)度也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。總的來說，rt的定性較準(zhǔn)確，有可供長(zhǎng)期保存的直觀圖像，總體成本相對(duì)較高，而且射線對(duì)人體有害，檢驗(yàn)速度會(huì)較慢。

X射線探傷標(biāo)準(zhǔn) ： JB/T 4730.2-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) *二部分：射線檢測(cè)。

檢測(cè)目的：檢驗(yàn)材料檢測(cè)機(jī)械零部件、原材料、焊縫等缺陷。

檢測(cè)范圍：壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類及焊縫。

鍋爐無(wú)損檢測(cè)方法由于焊接部件經(jīng)常出現(xiàn)鍋爐問題，因此焊縫檢查束爐無(wú)損檢測(cè)的重要組成部分。

按照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG G0001-2012中4.5.4.3 無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)的規(guī)定：鍋爐受壓組件無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)當(dāng)符合NB/T47013(JB/T4730)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的要求，管子對(duì)接接頭X射線實(shí)時(shí)成像，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。 

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如何檢測(cè)：

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