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　　無損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT(或NDE，non-destructive examination)，也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。

　　常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷)等物理探傷方法。

　　它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。

　　弟一、是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能;

　　第二、具有全面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的;

　　第三、具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。

　　所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環節、直至最終產成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。 

　　無損探傷檢測的作用

　　通過使用 NDT，能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。

　　NDT 能應用于產品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查(維修保養)等多方面，在質量控制與降低成本之間能起*優化作用。NDT 還有助于保證產品的安全運行和(或)有效使用。

　　通過對產品內部缺陷進行檢測對產品從以下方面進行改進：

　　1、改進制造工藝;

　　2、降低制造成本;

　　3、提高產品的可靠性;

　　4、保證設備的安全運行。

　　無損探傷檢測范圍：

　　1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

　　2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

　　3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

　　4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。

　　5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。

　　佛山市華謹無損探傷檢測 — —正規的第三方檢測平臺，從事檢測服務工作，是權威認可的檢測機構，可對鋼結構無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測等檢測。公司擁有先進的技術設備和科學嚴謹的檢測團隊，無損探傷檢測數據準確，出具第三方CMA、CNAS資質認證報告。

　　實驗室主要根據客戶國內外被廣泛接受的標準進行檢測，并依據強大的技術實力，可以根據客戶的要求幫助開發新的檢測方法并進行相關研究分析。

　　檢測范圍

　　承壓類特種設備 ：鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、熱電廠、化工廠管道：壓力管道、熱力管道、油氣管道、燃氣管道、水蒸氣管道、鍋爐、鍋爐管道、化學介質管道、自來水管道、化學氣體管道、承壓管道、金屬管道、塑料管道等。

　　機電類特種設備：起重機械、行車、塔吊、叉車、牽引車、客運(貨運)索道、大型游樂設施、電梯。

　　鋼結構：廠房鋼結構、建筑鋼結構、橋梁鋼結構、海洋平臺鋼結構、鉆井平臺鋼結構等。

　　廣告牌：?落地廣告牌、高炮廣告牌、單立柱廣告牌、墻體廣告牌、樓頂廣告牌、高速公路廣告牌、公路廣告牌、收費站廣告牌等。

　　定期檢測：吊鉤/吊索具、吊車/行車、壓力管道、壓力容器、鍋爐、風塔等。

　　零部件與原材料：焊接件、鋼板、螺栓、法蘭、鑄件、鍛件、吊耳、底座等。 

如何檢測：

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