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　　無損檢測的原理是什么?為什么必須進行無損檢測?所謂無損，即非破壞性測試，這是利用材料的聲音、光、磁和電特性來檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，而不損壞或影響被檢對象的性能，從而給出缺陷的大小和位置、性質和數量。與破壞性測試相比，非破壞性測試具有以下特點：

　　1、是非破壞性的，因為它在測試時不會損壞檢測到的對象的性能;

　　2、是綜合性的，因為檢測是非破壞性的，因此如有必要，可以完全檢測出100%的被檢測對象，這對于破壞性測試是不可能的;

　　3、它是全過程的，破壞性測試通常僅適用于原材料的測試，例如拉伸，壓縮，彎曲等。

　　4、在機械工程中通常使用，破壞性測試用于使用原材料的制造，用于成品和耗材，除非它們不準備繼續使用，否則將無法執行破壞性測試，并且非破壞性測試不會損害被測物體的性能。

　　因此，它不僅可以檢查原材料制造的整個過程，中間過程環節以及zui終產品，還可以檢查使用中的設備。可以說，通過無損檢測，許多行業產品的使用壽命大大提高，性能也得到了提高!

 

　　佛山市華謹無損探傷檢測 — —正規的第三方檢測平臺，從事檢測服務工作，是權威認可的檢測機構，可對鋼結構無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測等檢測。公司擁有先進的技術設備和科學嚴謹的檢測團隊，無損探傷檢測數據準確，出具第三方CMA、CNAS資質認證報告。

　　實驗室主要根據客戶國內外被廣泛接受的標準進行檢測，并依據強大的技術實力，可以根據客戶的要求幫助開發新的檢測方法并進行相關研究分析。

　　無損檢測技術是壓力容器和設備常用的檢測方法，主要分為磁粉探傷、滲透探傷、超聲波探傷、X射線探傷四種，那么這些無損檢測技術主要是應用于哪些方面的呢?

　　磁粉探傷：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷(鐵磁性材料);

　　滲透探傷：主要檢測材料或工件表面開口缺陷(非多孔型材料);

　　超聲波探傷：主要檢測材料或工件內部缺陷;

　　X射線探傷：主要檢測材料或工件內部缺陷;

　　檢測范圍 ： 承壓類特種設備、熱電廠、化工廠管道、機電類特種設備、鋼結構、廣告牌、零部件、原材料、金屬鑄件等。

 

　　檢測項目 檢測方法

　　X射線探傷 ： 利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。

　　超聲波探傷 ： 超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

　　磁粉探傷 ： 磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

　　滲透探傷 ： 著色(滲透)探傷的基本原理是利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘瘤，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達到檢驗缺陷的目的。

　　設備或產品什么時間需要進行無損檢測呢?

　　在制造壓力容器階段。

　　使用后，定期安全檢查。

　　改進生產工藝時，了解制作工藝是否適宜。

　　以上就是無損檢測的相關內容了，華謹檢測公司擁有完整的技術質量服務體系，是通過無損檢測國家級B級資質核準的專業技術服務型企業，目前華謹檢測公司已取得廣東省質量技術監督局批準頒發的計量認證資質證書(CMA認證證書、可使用CMA印章)。

如何檢測：

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