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　　什么是無損檢測

　　NDT (Non-destructive testing)，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱。

　　常用的無損檢測方法

　　射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。

　　無損檢測范圍 ：　　壓力管道：工業壓力管道、油氣長輸管道、工業金屬熱力管道、工業金屬燃氣管道等。　　壓力容器(含氣瓶)：電力工業鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器等。　　船舶及船用產品：動力裝置、艙室設備、甲板機械等船舶及船用產品無損檢測及測厚等。　　廣告牌無損檢測：樓頂廣告牌、墻體廣告牌、落地廣告牌、高速路廣告牌等)等。　　鋼結構無損檢測：建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構、會展中心、體育場等。　　鍋爐無損檢測：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐等。

　　華謹檢測擁有權威的無損檢測與分析技術團隊，依靠先進檢測設備，多年的檢測經驗，參照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等標準，為您提供高效、準確的無損檢測服務，實驗數據準確并出具權威的檢測報告。

　　華謹檢測是綜合化、權威性的第三方檢測服務機構，提供超聲波無損檢測、管道無損檢測、射線無損檢測、壓力容器無損檢測等服務，為客戶提供了準確可靠的檢測數據。

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　　x射線探傷(RT)

　　x射線探傷方法是利用(X)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理后的射線照相底片上。主要用于發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。 

　　超聲檢測(UT)

　　利用壓電換能器件，通過瞬間電激發產生脈沖振動，借助于聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。超聲檢測比x射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害。

　　滲透檢測(PT)

　　將含有顏料或熒光粉劑的滲透劑噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透劑，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。

　　磁粉探傷(MT)

　　利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發生變化，磁化時在表面上產生漏磁場，并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。磁粉探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。

　　磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷(如裂紋，夾渣，發紋等)磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續處的磁場將發生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。

　　焊縫中常見缺陷 焊縫中常見缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

　　1、氣孔 ： 氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時吸收了過量的氣體或冶金反應產生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內所形成的空穴。產生氣孔的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不凈等。氣孔大多呈球形或橢圓形。氣孔分為單個氣孔、鏈狀氣孔和密集氣孔。

　　2、未焊透 ： 未焊透是指焊接接頭部分金屬未完全熔透的現象。產生未焊透的主要原因是焊接電流過小，運條速度太快或焊接規范不當(如坡口角度過小，根部間際過小或鈍邊過大等)。未焊透分為根部未焊透、中間未焊透和層間未焊透等。

　　3、未熔合 ： 未熔合主要是指填充金屬與母材之間沒有熔合在一起或填充金屬層之間沒有熔合在一起。產生未熔合的主要原因是坡口不干凈，運條速度太快，焊接電流過小，焊條角度不當等。未熔合分為坡口面未熔合和層間未熔合。

　　起重設備是機械、冶金、建筑、港口、運輸、鐵路、水利、化工、石油、國防等領域普遍使用的一種重要設備。其主要任務是起吊重物和設備。起重設備均是由鋼絲繩提升和下放來起吊重物和設備。由此可見，鋼絲繩運行的安全與否，直接關系到起吊重物和設備的安全。因此為了保證鋼絲繩的安全運行，在我國的強制國家標準GB6067-85《起重機械安全規程》、GB5144-94(代替GB5144-85)《塔式起重機安全規程》和GB5972-86《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》以及《電動葫蘆安全檢驗標準》中對鋼絲繩檢驗和報廢都做出了明確規定。

　　檢測項目

　　無損檢測，開口度檢測，耐高溫檢測，荷載檢測，第三方檢測，探傷檢測，承載力檢測，裂縫原因分析，負載試驗，力學性能檢測，老化測試，壽命等。

如何檢測：

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