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　　無損檢測技術(shù)zui基本的要求就是在應(yīng)用無損檢測技術(shù)過程中，不會(huì)對使用對象帶來影響和損害，主要是利用物體的電磁、光、聲等原理來對設(shè)備、零件、材料的缺陷進(jìn)行檢測，在具體檢測過程中，需要針對對象的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格及各項(xiàng)參數(shù)來采取合適的技術(shù)，不會(huì)破壞被檢測物，具有可靠、全面的特點(diǎn)，不僅能夠有效地提高檢測效率，而且可以有效地保障壓力容器運(yùn)行的安全。

　　無論在選用哪種無損檢測技術(shù)，都要遵循選用原則:

　　(1)不損壞原材料，不能代替破壞性檢測。

　　(2)檢測時(shí)機(jī)要正確，也就是在進(jìn)行鍋爐的無損檢測時(shí)候，要根據(jù)鍋爐無損檢測的目的來進(jìn)行時(shí)機(jī)的選擇。

　　(3)鍋爐無損檢測方法的選擇要正確，不同的情況對應(yīng)不同的檢測方式。

　　由于焊接部件經(jīng)常出現(xiàn)鍋爐問題，因此焊縫檢查是鍋爐無損檢測的重要組成部分。通常用于鍋爐無損檢測的方法包括目視檢查，表面檢查，磁粉檢查，超聲波檢查和射線檢測。視覺檢查通常用于檢測缺陷更明顯的情況。

　　射線檢測是應(yīng)用范圍比較廣的一種檢測方式，通常用于檢測扁平對接焊縫和環(huán)焊縫。射線對于鍋爐焊縫的檢測有著先天的優(yōu)勢，在鍋爐生產(chǎn)行業(yè)，小徑管對接環(huán)焊縫的X射線實(shí)時(shí)成像檢測是一個(gè)必不可少的質(zhì)量控制工序。

 

　　華謹(jǐn)檢測擁有權(quán)威的無損檢測與分析技術(shù)團(tuán)隊(duì)，依靠先進(jìn)檢測設(shè)備，多年的檢測經(jīng)驗(yàn)，參照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等標(biāo)準(zhǔn)，為您提供高效、準(zhǔn)確的無損檢測服務(wù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并出具權(quán)威的檢測報(bào)告。

　　華謹(jǐn)檢測是綜合化、權(quán)威性的第三方檢測服務(wù)機(jī)構(gòu)，提供超聲波無損檢測、管道無損檢測、射線無損檢測、壓力容器無損檢測等服務(wù)，為客戶提供了準(zhǔn)確可靠的檢測數(shù)據(jù)。

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　　焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。

　　(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

　　(2)焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

　　(3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高不大于3mm。

　　(4)設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

　　磁粉檢測能檢測出鐵磁性材料中的表面開口缺陷和近表面缺陷。

　　滲透檢測能檢測出金屬材料和非金屬材料中的表面開口缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋、疏松等缺陷。

　　超聲波檢測能通過兩種介質(zhì)界面時(shí)發(fā)生發(fā)射和折射的特性來探測產(chǎn)品內(nèi)部缺陷。

 

　　檢測范圍：檢測焊縫內(nèi)部埋藏的缺陷。對于超聲波檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷，一般會(huì)用射線進(jìn)行復(fù)檢。對體積型缺陷(如氣孔、夾渣等)檢出率很高。對面積型缺陷(如裂紋、未熔合等)如照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。適宜檢驗(yàn)對接焊縫。檢驗(yàn)角焊縫效果較差。不適宜檢驗(yàn)板材、棒材、鍛件等。通常X射線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測人體不能進(jìn)入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。特點(diǎn)：可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準(zhǔn)確。

　　鍛件檢測具體產(chǎn)品：板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等檢測領(lǐng)域鑄件、鍛件無損檢測標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《金屬熔化焊接接頭射線照相》《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》檢測依據(jù)：根據(jù)檢測技術(shù)無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測技術(shù)，無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。

　　壓力管道檢測

　　壓力管道檢測廣泛應(yīng)用于工業(yè)制氨系統(tǒng)、高壓供氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等，承擔(dān)著高壓、易燃，易爆和有du介質(zhì)的輸送任務(wù)。一旦發(fā)生泄漏，不僅造成人員中du，而且存在爆炸的危險(xiǎn)，甚至造成災(zāi)難性的事故。通過壓力管道檢測技術(shù)定期對壓力管道進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督可以有效地防止壓力管道破壞事故的發(fā)生。

　　壓力管道檢測的失效泄漏不僅與管道焊接時(shí)產(chǎn)生的缺陷、材料安裝時(shí)損(劃)傷有關(guān)，而且與管道、附件組裝時(shí)的質(zhì)量、使用過程中的內(nèi)外表面腐蝕等有關(guān)。壓力管道特別是在野外、露天、雨水季節(jié)時(shí)等潮濕條件下使用，會(huì)大大加速對管道內(nèi)外表面的腐蝕。

　　壓力管道的焊接技術(shù)與無損檢測同時(shí)加強(qiáng)才能夠有效的提高壓力管道的焊接質(zhì)量，但是由于焊接技術(shù)的不完善等因素的影響，造成我們焊接施工中容易出現(xiàn)了很多的質(zhì)量問題，我們只有認(rèn)真的對產(chǎn)生問題的原因進(jìn)行仔細(xì)的分析，并通過無損檢測技術(shù)對壓力管道進(jìn)行檢測，并及時(shí)的采取有效的措施，控制或避免壓力管道的焊接質(zhì)量問題，促進(jìn)我國工程壓力管道焊接質(zhì)量水平的不斷進(jìn)步。

如何檢測：

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