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　　無損檢測技術zui基本的要求就是在應用無損檢測技術過程中，不會對使用對象帶來影響和損害，主要是利用物體的電磁、光、聲等原理來對設備、零件、材料的缺陷進行檢測，在具體檢測過程中，需要針對對象的產品標準、技術規格及各項參數來采取合適的技術，不會破壞被檢測物，具有可靠、全面的特點，不僅能夠有效地提高檢測效率，而且可以有效地保障壓力容器運行的安全。

　　無論在選用哪種無損檢測技術，都要遵循選用原則:

　　(1)不損壞原材料，不能代替破壞性檢測。

　　(2)檢測時機要正確，也就是在進行鍋爐的無損檢測時候，要根據鍋爐無損檢測的目的來進行時機的選擇。

　　(3)鍋爐無損檢測方法的選擇要正確，不同的情況對應不同的檢測方式。

　　由于焊接部件經常出現鍋爐問題，因此焊縫檢查是鍋爐無損檢測的重要組成部分。通常用于鍋爐無損檢測的方法包括目視檢查，表面檢查，磁粉檢查，超聲波檢查和射線檢測。視覺檢查通常用于檢測缺陷更明顯的情況。

　　射線檢測是應用范圍比較廣的一種檢測方式，通常用于檢測扁平對接焊縫和環焊縫。射線對于鍋爐焊縫的檢測有著先天的優勢，在鍋爐生產行業，小徑管對接環焊縫的X射線實時成像檢測是一個必不可少的質量控制工序。

 

　　華謹檢測擁有權威的無損檢測與分析技術團隊，依靠先進檢測設備，多年的檢測經驗，參照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等標準，為您提供高效、準確的無損檢測服務，實驗數據準確并出具權威的檢測報告。

　　華謹檢測是綜合化、權威性的第三方檢測服務機構，提供超聲波無損檢測、管道無損檢測、射線無損檢測、壓力容器無損檢測等服務，為客戶提供了準確可靠的檢測數據。

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　　焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡。

　　(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

　　(2)焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

　　(3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高不大于3mm。

　　(4)設計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管焊縫表面，不得有咬邊現象。其他材質管道焊縫咬邊深度應不大于0.5mm，連續咬邊長度應不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

　　磁粉檢測能檢測出鐵磁性材料中的表面開口缺陷和近表面缺陷。

　　滲透檢測能檢測出金屬材料和非金屬材料中的表面開口缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋、疏松等缺陷。

　　超聲波檢測能通過兩種介質界面時發生發射和折射的特性來探測產品內部缺陷。

 

　　檢測范圍：檢測焊縫內部埋藏的缺陷。對于超聲波檢測發現的缺陷，一般會用射線進行復檢。對體積型缺陷(如氣孔、夾渣等)檢出率很高。對面積型缺陷(如裂紋、未熔合等)如照相角度不適當，容易漏檢。適宜檢驗對接焊縫。檢驗角焊縫效果較差。不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。通常X射線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測人體不能進入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。特點：可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準確。

　　鍛件檢測具體產品：板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等檢測領域鑄件、鍛件無損檢測標準：《鋼結構工程施工質量驗收規范》《金屬熔化焊接接頭射線照相》《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質量分級法》檢測依據：根據檢測技術無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數的檢測技術，無損檢測是工業發展必不可少的有效工具。

　　壓力管道檢測

　　壓力管道檢測廣泛應用于工業制氨系統、高壓供氣系統、燃油系統等，承擔著高壓、易燃，易爆和有du介質的輸送任務。一旦發生泄漏，不僅造成人員中du，而且存在爆炸的危險，甚至造成災難性的事故。通過壓力管道檢測技術定期對壓力管道進行質量監督可以有效地防止壓力管道破壞事故的發生。

　　壓力管道檢測的失效泄漏不僅與管道焊接時產生的缺陷、材料安裝時損(劃)傷有關，而且與管道、附件組裝時的質量、使用過程中的內外表面腐蝕等有關。壓力管道特別是在野外、露天、雨水季節時等潮濕條件下使用，會大大加速對管道內外表面的腐蝕。

　　壓力管道的焊接技術與無損檢測同時加強才能夠有效的提高壓力管道的焊接質量，但是由于焊接技術的不完善等因素的影響，造成我們焊接施工中容易出現了很多的質量問題，我們只有認真的對產生問題的原因進行仔細的分析，并通過無損檢測技術對壓力管道進行檢測，并及時的采取有效的措施，控制或避免壓力管道的焊接質量問題，促進我國工程壓力管道焊接質量水平的不斷進步。

如何檢測：

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