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隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)迅速發(fā)展,企業(yè)對材料性能的要求愈來愈高,然而當(dāng)前冶金技術(shù)不可能提供完美無缺的材料。同時,各種設(shè)備在制造過程中也會產(chǎn)生各類的缺陷,如焊接裂紋、未焊透、焊漏等質(zhì)量問題,內(nèi)表面的裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷,以及產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑、外來物等多余物等等。這些問題都有可能會使整個機(jī)構(gòu)損毀,從而引起重大設(shè)備人身事故,給企業(yè)和工人造成重大損失。
因此,在這樣的背景下,專業(yè)、權(quán)威的第三方工業(yè)檢驗技術(shù)服務(wù)的價值和意義就顯得尤為重要。
我們的檢測服務(wù)領(lǐng)域
機(jī)械加工(鍛鑄件、管道、風(fēng)電塔筒) 、 石由天然氣行業(yè)(鉆采設(shè)備、石由管材、壓力容器等) 、 電力行業(yè)(風(fēng)電、水電、火電等發(fā)電站設(shè)備) 、 鋼結(jié)構(gòu) 、 礦山設(shè)備 、 港口機(jī)械 、 化工設(shè)備、 金屬材料 、金屬鑄件 、焊接件 、壓力容器 、承壓設(shè)備 、游樂設(shè)施 、起重機(jī)械 、 特種設(shè)備等。
華謹(jǐn)檢測擁有權(quán)威的無損檢測與分析技術(shù)團(tuán)隊,依靠先進(jìn)檢測設(shè)備,多年的檢測經(jīng)驗,參照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等標(biāo)準(zhǔn),為您提供高效、準(zhǔn)確的無損檢測服務(wù),實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并出具權(quán)威的檢測報告。
華謹(jǐn)檢測是綜合化、權(quán)威性的第三方檢測服務(wù)機(jī)構(gòu),提供超聲波無損檢測、管道無損檢測、射線無損檢測、壓力容器無損檢測等服務(wù),為客戶提供了準(zhǔn)確可靠的檢測數(shù)據(jù)。
華謹(jǐn)檢測出具權(quán)威資質(zhì)認(rèn)證的檢測報告!
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管道為我們每天的生活或工作不間斷地輸送所需的能源(石油、水等),是用管子、管子連接件和閥門等連接成的裝置。在管道的轉(zhuǎn)折處或兩段管道的連接處,??梢砸姷揭粭l環(huán)形的東西,那是焊縫。
焊縫的質(zhì)量對于焊接件的使用壽命有著重要的影響。因此,應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)焊縫所存在的缺陷,并采取有效的措施去除。焊接缺陷是指焊接接頭部位在焊接過程中形成的缺陷。焊縫的內(nèi)部缺陷有:
1、氣孔
氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的,也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。
2、夾渣
夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。
3、裂紋
焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。
4、未焊透
未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。
5、未熔合
未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合三種。
無損檢測(NDT或無損探傷)是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。
主要有射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。
關(guān)于管道對接焊縫的無損檢測,規(guī)定可以概括為以下幾點:
(1)管道焊接應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查,外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。
(2)對穿越河流、水庫、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜的管道焊口、直管與彎頭連接的焊口、試壓后連頭的碰口都應(yīng)按一定的百分比進(jìn)行抽檢射線、超聲波、磁粉等探傷。
(3)除以上焊口外,對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的焊口無論是否進(jìn)行超聲波探傷都必須按一定的百分比進(jìn)行射線復(fù)驗或抽檢。如有不合格,則按該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日完成的焊口數(shù)進(jìn)行加倍復(fù)驗或抽檢。再有不合格,則對其余焊口逐個進(jìn)行射線探傷(全檢)。
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