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　　隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)迅速發(fā)展，企業(yè)對(duì)材料性能的要求愈來愈高，然而當(dāng)前冶金技術(shù)不可能提供完美無缺的材料。同時(shí)，各種設(shè)備在制造過程中也會(huì)產(chǎn)生各類的缺陷，如焊接裂紋、未焊透、焊漏等質(zhì)量問題，內(nèi)表面的裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷，以及產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑、外來物等多余物等等。這些問題都有可能會(huì)使整個(gè)機(jī)構(gòu)損毀，從而引起重大設(shè)備人身事故，給企業(yè)和工人造成重大損失。而無損檢測(cè)能有效的避免各種問題，降低成本等。

　　什么是無損檢測(cè)?

　　無損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能、不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在異?；蛉毕荻鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應(yīng)變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。 

　　常用無損檢測(cè)方法 ： 超聲波檢測(cè)(UT) 。 射線檢測(cè)(RT) 。 磁粉檢測(cè)(MT) 。 滲透檢測(cè)(PT) 。

　　無損檢測(cè)范圍

　　鋼結(jié)構(gòu)工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機(jī)動(dòng)車輛、起重機(jī)械、電梯、鐵塔、游樂設(shè)施、客運(yùn)索道、金屬材料、壓鑄件、焊接件、鍛件、標(biāo)準(zhǔn)件等眾多行業(yè)提供了全面的無損檢測(cè)服務(wù)。歡迎來電咨詢。。

　　還在為找一家既準(zhǔn)確便宜，辦事效率又高，出報(bào)告又快的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)而發(fā)愁嗎?

　　華謹(jǐn)檢測(cè)--是一家權(quán)威的第三方檢測(cè)分析機(jī)構(gòu)?？商峁╀摻Y(jié)構(gòu)、管道、廣告牌、壓力容器、原材料等無損檢測(cè)分析服務(wù)。出具權(quán)威CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證報(bào)告。不要為了節(jié)省化驗(yàn)費(fèi)而錯(cuò)失過價(jià)值資源，多一份化驗(yàn)，少一步彎路!我們的優(yōu)勢(shì)在于以更短的檢測(cè)周期和更低的服務(wù)價(jià)格，為客戶節(jié)約成本和周期，幫助客戶快速獲取準(zhǔn)確有效數(shù)據(jù)，并為客戶提供后期技術(shù)服務(wù)支持。 

　　壓力管道無損檢測(cè) 第三方無損探傷機(jī)構(gòu)

　　1、壓力管道是一個(gè)系統(tǒng)，相互關(guān)聯(lián)相互影響，牽一發(fā)而動(dòng)全身。

　　2、壓力管道長徑比很大，極易失穩(wěn)，受力情況比壓力容器更復(fù)雜。壓力管道內(nèi)流體流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率比

　　壓力容器高(如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風(fēng)、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況)。

　　3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點(diǎn)和具體技術(shù)要求，材料選用復(fù)雜。

　　4、管道上的可能泄漏點(diǎn)多于壓力容器，僅一個(gè)閥門通常就有五處。

　　5、壓力管道種類多，數(shù)量大，設(shè)計(jì)，制造，安裝，檢驗(yàn)，應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多，與壓力容器大不相同。

　　壓力管道無損檢測(cè)

　　1、壓力管道焊縫外觀檢測(cè)

　　在進(jìn)行壓力管道的無損檢測(cè)前，應(yīng)該檢測(cè)焊縫外觀是否檢查應(yīng)符合要求。壓力管道的焊縫外觀與焊接接頭的表面質(zhì)量要求一般有以下幾點(diǎn)：壓力管道焊接外觀的應(yīng)該成型良好，焊縫的寬度應(yīng)該每邊蓋過坡口邊緣大約2mm好。角焊縫的焊腳高度也要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)該平緩過渡。

　　2、焊壓力管道焊接接頭表面檢測(cè)

　　(1)焊接接頭不允許有氣孔、裂紋、夾渣、未熔合、飛濺等質(zhì)量問題的存在。

　　(2)焊接施工設(shè)計(jì)溫度低于-29度的管道以及不銹鋼壓力管道的焊縫表面不能有咬邊的現(xiàn)象。并且其他材料的壓力管道的焊縫咬邊深度應(yīng)該小于0.5mm，連續(xù)咬邊的長度應(yīng)該小于100mm，并且焊縫兩側(cè)的咬邊總應(yīng)小于該焊縫全長的10%。

　　(3)壓力管道的焊接接頭的錯(cuò)邊應(yīng)該小于壁厚的10%，并且不應(yīng)大于2mm。

　　3、表面無損檢測(cè)　　壓力管道的表面無損檢測(cè)方法的使用原則：

　　(1)對(duì)鐵磁性材料壓力鋼管，應(yīng)該選用磁粉檢測(cè)方法。

　　(2)對(duì)非鐵磁性材料壓力鋼管，應(yīng)該選用滲透檢測(cè)方法?！　?duì)有一些延遲裂紋傾向的壓力管道的焊接接頭，進(jìn)行表面無損檢驗(yàn)時(shí)，必須在焊接冷卻一定時(shí)間后才能進(jìn)行;特別是對(duì)于有再熱裂紋傾向的壓力管道的焊接接頭，對(duì)其表面進(jìn)行無損檢驗(yàn)時(shí)，必須在焊后以及熱處理后各進(jìn)行一次檢測(cè)。 

　　4、射線和超聲無損檢測(cè)

　　射線檢測(cè)與超聲檢測(cè)是兩種比較常見的無損檢測(cè)技術(shù)，其的主要檢測(cè)對(duì)象是壓力管道的對(duì)接接頭和對(duì)焊管件的對(duì)接接頭。無損檢測(cè)方法要嚴(yán)格的按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行選用。

　　對(duì)于鈦、鋁以及鋁合金、銅以及銅合金、鎳以及鎳合金等壓力管道的的焊接接頭的無損檢測(cè)檢測(cè)，應(yīng)該使用射線檢測(cè)的方法;對(duì)于有延遲裂紋傾向的壓力管道的焊縫進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，無論是射線檢測(cè)還是超聲檢測(cè)都應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后才能進(jìn)行;當(dāng)壓力管道的夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí)，對(duì)其焊縫應(yīng)該使用射線檢測(cè)技術(shù);在進(jìn)行焊接中間焊縫的檢測(cè)時(shí)，無損檢測(cè)應(yīng)該在外觀檢查合格后再進(jìn)行，而且射線照相以及超聲波檢測(cè)也應(yīng)在表面無損檢測(cè)完成后才能進(jìn)行。

　　壓力管道的焊接技術(shù)與無損檢測(cè)同時(shí)加強(qiáng)才能夠有效的提高壓力管道的焊接質(zhì)量，但是由于焊接技術(shù)的不完善等因素的影響，造成我們焊接施工中容易出現(xiàn)了很多的質(zhì)量問題，我們只有認(rèn)真的對(duì)產(chǎn)生問題的原因進(jìn)行仔細(xì)的分析，并通過無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)壓力管道進(jìn)行檢測(cè)，并及時(shí)的采取有效的措施，控制或避免壓力管道的焊接質(zhì)量問題，促進(jìn)我國工程壓力管道焊接質(zhì)量水平的不斷進(jìn)步。 

如何檢測(cè)：

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