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深圳天然氣管道無損檢測報告辦理公司

2021-05-20 16:54:55來源：檢測服務中心作者：華謹小編點擊：2028次

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導語無損檢測是天然氣管道焊接質量控制中非常重要的環節和措施。常規無損檢測包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。天然氣管道焊接質量問題主要有應力腐蝕裂紋以及疲勞裂紋、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷，直接影響天然氣管道安全運行和使用年限。無損檢測是焊接質量控制中非常重要的環節和措施，針對不同類型的質量缺陷，需結合工程實際，選擇相對應的檢測方法。1無損檢測技術概述無損檢測，是利用聲、光、磁、電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存

無損檢測是天然氣管道焊接質量控制中非常重要的環節和措施。常規無損檢測包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。

天然氣管道焊接質量問題主要有應力腐蝕裂紋以及疲勞裂紋、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷，直接影響天然氣管道安全運行和使用年限。無損檢測是焊接質量控制中非常重要的環節和措施，針對不同類型的質量缺陷，需結合工程實際，選擇相對應的檢測方法。

深圳天然氣管道無損檢測報告辦理公司

1 無損檢測技術概述

無損檢測，是利用聲、光、磁、電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。

無損檢測技術用于管道焊縫檢測的特點：

①不會對管道造成任何損傷，為查找焊接質量缺陷提供了一種有效方法；

②能全面檢測所有焊縫；

③對焊縫質量實施全程監控；

④能夠防止因管道焊接失效引起的災難性后果，安全可靠；

⑤應用范圍廣泛。

無損檢測分為常規檢測技術：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗等；非常規檢測技術：聲發射檢測、紅外檢測、激光全息檢測等。

2 常用無損檢測技術

2.1 射線檢測技術

射線檢測基本原理是：利用射線（X射線、γ射線和中子射線）在介質中傳播時的衰減特性，當將強度均勻的射線從被檢件的一面注入其中時，由于缺陷與被檢件基體材料對射線的衰減特性不同，透過被檢件后的射線強度將會不均勻，用膠片照相、熒光屏直接觀測等方法在其對面檢測透過被檢件后的射線強度，即可判斷被檢件表面或內部是否存在缺陷。

射線檢測可以檢測出天然氣管道焊接接口中的未焊透、氣孔、裂紋以及未熔合等缺陷，以及夾渣、縮孔等。優點是通用能力強、穩定性強、靈敏度高、運用廣泛，缺點是具有輻射、對身體健康危害大，費時且成本較高，很難檢測出厚鍛件與管材中存在的缺陷、T型接頭以及焊接接頭細小裂紋缺陷等。

2.2 超聲檢測技術

超聲檢測的基本原理是：利用超聲波在界面（聲阻抗不同的兩種介質的結合面）產生的反射和折射以及超聲波在介質中傳播過程中的衰減特性，由發射探頭向被檢件發射超聲波，由接收探頭接收從界面（缺陷或本底）處反射回來超聲波（反射法）或透過被檢件后的透射波（透射法），以此檢測備件部件是否存在缺陷，并對缺陷進行定位、定性和定量。超聲檢測技術可以檢測出天然氣管道原材料與零部件、焊接接口存在的缺陷，同時其具有較強的穿透力。