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管道無損檢測

由于長期以來管道養護手段的局限性，現有的管道大多不同程度的存在滲漏、腐蝕、積泥堵塞甚至塌陷，嚴重了制約現有排水管道的能力。為了能夠較大限度的發揮管道的排水能力，延長管道的使用壽命，就需要對其進行定期的檢查、評估、養護和修復，建立一套完善的檢測評估和養護手段。
檢測目的： 檢測管道表面或內部缺陷
檢測周期： 1-2個工作日

檢測范圍：

給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙決管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇du流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。  

檢測項目：

（1） 管子材料外表面質量檢驗。
（2） 重要對接焊縫表面及內部缺陷檢測。
（3） 重要角焊縫表面及內部缺陷檢測。
（4） 重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內部缺陷檢測。
（5） 管道彎制后表面缺陷檢測。
（6） 材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。
（7） 設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。
（8） 雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測。
（9） 當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

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無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。主要檢測范圍有壓力管道、鍋爐、鋼結構、廣告牌、其起重械、游樂設施、金屬材料、鍛件、壓鑄件、焊接件、焊縫等。

它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。

        第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；
        第二具有全面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；
        第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。
        所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環節、直至最終產成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。

檢測方法

常規無損檢測方法：超聲檢測（UT）；射線檢測（RT）；磁粉檢測（MT）；滲透檢測（PT）。  

一、射線檢測（RT） ： 是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。
二、超聲檢測（UT） ： 利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。

三、磁粉檢測（MT） ： 鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。
四、滲透檢測（PT） ： 零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。  

如何檢測：

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