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　　管道在日常生活中司空見慣。通常管道用來承擔(dān)運(yùn)輸各種液體、氣體、流體的任務(wù)。比如與我們生活密切相關(guān)的天然氣管道、石由、顆粒煤運(yùn)輸?shù)墓艿赖龋艿涝谖覀兩磉叺膽?yīng)用十分廣泛。

　　管道的應(yīng)用意味著管道在生產(chǎn)的過程中不能產(chǎn)生比如類似裂紋的缺陷，不然不僅使用壽命短，而且還發(fā)生泄漏。氣體泄漏，液體泄漏，流體泄露，不僅會(huì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失，更會(huì)造成人身傷害。所以使用管道無損檢測設(shè)備有助于管道生產(chǎn)企業(yè)更好的把控產(chǎn)品質(zhì)量。

　　管道無損檢測也可以稱為管道工業(yè)探傷。無損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。 

　　無損檢測的目的主要有檢查設(shè)備缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量;對設(shè)備及其構(gòu)件定期進(jìn)行無損檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，保證設(shè)備使用安全，避免發(fā)生事故;根據(jù)無損檢測結(jié)果改進(jìn)制造工藝，使其能達(dá)到質(zhì)量要求;產(chǎn)品制造過程中進(jìn)行無損檢測，及時(shí)檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品，可減少返工，減少工序浪費(fèi)，節(jié)省成本。

　　華謹(jǐn)檢測擁有權(quán)威的無損檢測與分析技術(shù)團(tuán)隊(duì)，依靠先進(jìn)檢測設(shè)備，多年的檢測經(jīng)驗(yàn)，參照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等標(biāo)準(zhǔn)，為您提供高效、準(zhǔn)確的無損檢測服務(wù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并出具權(quán)威的檢測報(bào)告。

　　華謹(jǐn)檢測是綜合化、權(quán)威性的第三方檢測服務(wù)機(jī)構(gòu)，提供超聲波無損檢測、管道無損檢測、射線無損檢測、壓力容器無損檢測等服務(wù)，為客戶提供了準(zhǔn)確可靠的檢測數(shù)據(jù)。

　　華謹(jǐn)檢測出具權(quán)威資質(zhì)認(rèn)證的檢測報(bào)告!

　　多年的第三方檢測分析經(jīng)驗(yàn)，保證周期和服務(wù)，值得您信賴。

　　管道X射線檢測圖像

　　X射線實(shí)時(shí)成像無損檢測設(shè)備成像清晰，可以直觀的檢測管道的內(nèi)部缺陷，不管是廠家在線生產(chǎn)，還是正在長期使用的都可以利用X射線實(shí)時(shí)成像檢測設(shè)備檢測到管道內(nèi)部的焊縫、裂紋、縮孔、孔洞、腐蝕等缺陷。如今，X射線實(shí)時(shí)成像檢測設(shè)備在管道缺陷檢測中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，并在實(shí)際檢測中取得了非常好的效果。

　　根據(jù)GB 3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》和JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規(guī)定，射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為照相質(zhì)量等級(jí)和焊縫質(zhì)量等級(jí)兩部分。 

　　根據(jù)采用的射源種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數(shù)，照相質(zhì)量等級(jí)分為A、AB和B三級(jí)，質(zhì)量級(jí)別順次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷時(shí)，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的焊縫照相質(zhì)量為AB級(jí)。

　　焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、 探傷人員要評片，四項(xiàng)指標(biāo)放在先，底片標(biāo)記齊又正，鉛字壓縫為廢片。

　　2、 評片開始第件，先找四條熔合線，管照橢圓，根部都在圈里面。

　　3、 氣孔形象明顯，中心濃黑邊緣淺，夾渣屬于非金屬，雜亂無章有棱邊。

　　4、 咬邊成線亦成點(diǎn)，似斷似續(xù)常相見，這個(gè)缺陷定，位置就在熔合線。

　　5、 未焊透是大缺陷，典型圖象成直線，間隙太小鈍邊厚，投影部位靠中間。

　　6、 內(nèi)凹只在仰焊面，間隙太大是關(guān)鍵，內(nèi)凹未透要分清，內(nèi)凹透度成弧線。

　　7、 未熔合它斜又扁，常規(guī)透照難發(fā)現(xiàn)，它的位置有規(guī)律，都在坡口與層間。

　　8、 橫裂縱裂都危險(xiǎn)，橫裂多數(shù)在表面，縱裂分布范圍廣，中間稍寬。

　　焊縫質(zhì)量等級(jí)共分四級(jí)，Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)缺陷少，質(zhì)量高。Ⅱ、Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)的缺陷依次增多，質(zhì)量逐次下降。缺陷數(shù)量超過Ⅲ級(jí)者為Ⅳ、 Ⅳ級(jí)差。

　　缺陷數(shù)量的規(guī)定：

　?、窦?jí)焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣(允許有少量氣孔和點(diǎn)狀?yuàn)A渣)。

　?、颉ⅱ蠹?jí)焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數(shù)量的氣孔、條狀?yuàn)A渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。

　　檢測業(yè)務(wù)范圍：

　　1)鍋爐、壓力容器、壓力管道和特種設(shè)備的射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測和聲發(fā)射檢測技術(shù)。

　　2)大型電廠建設(shè)項(xiàng)目的金屬檢驗(yàn)、電廠檢修的金屬檢測檢驗(yàn)技術(shù)。

　　3)鐵磁性材料和非鐵磁性材料換熱器管的常規(guī)渦流檢測和遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù)。

　　4)金屬材料的理化、金相、光譜分析技術(shù)。

　　5)鋼結(jié)構(gòu)材料和焊縫的無損檢測技術(shù)。

　　6)大型軸類零件、螺栓、螺桿等部件超聲波和磁粉檢測技術(shù)。

　　7)球罐、油罐、尿素合成塔、長管拖車等聲發(fā)射檢測技術(shù)。

　　8)X射線實(shí)時(shí)成像檢測、相控陣和TOFO檢測技術(shù)。

　　9)超聲波B、C掃描成像技術(shù)。 

如何檢測：

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