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　　管道在日常生活中司空見慣。通常管道用來承擔運輸各種液體、氣體、流體的任務。比如與我們生活密切相關的天然氣管道、石由、顆粒煤運輸的管道等，管道在我們身邊的應用十分廣泛。

　　管道的應用意味著管道在生產的過程中不能產生比如類似裂紋的缺陷，不然不僅使用壽命短，而且還發生泄漏。氣體泄漏，液體泄漏，流體泄露，不僅會產生經濟損失，更會造成人身傷害。所以使用管道無損檢測設備有助于管道生產企業更好的把控產品質量。

　　管道無損檢測也可以稱為管道工業探傷。無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。 

　　無損檢測的目的主要有檢查設備缺陷，提高產品質量;對設備及其構件定期進行無損檢測，及時發現缺陷，保證設備使用安全，避免發生事故;根據無損檢測結果改進制造工藝，使其能達到質量要求;產品制造過程中進行無損檢測，及時檢測發現有缺陷的產品，可減少返工，減少工序浪費，節省成本。

　　華謹檢測擁有權威的無損檢測與分析技術團隊，依靠先進檢測設備，多年的檢測經驗，參照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等標準，為您提供高效、準確的無損檢測服務，實驗數據準確并出具權威的檢測報告。

　　華謹檢測是綜合化、權威性的第三方檢測服務機構，提供超聲波無損檢測、管道無損檢測、射線無損檢測、壓力容器無損檢測等服務，為客戶提供了準確可靠的檢測數據。

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　　管道X射線檢測圖像

　　X射線實時成像無損檢測設備成像清晰，可以直觀的檢測管道的內部缺陷，不管是廠家在線生產，還是正在長期使用的都可以利用X射線實時成像檢測設備檢測到管道內部的焊縫、裂紋、縮孔、孔洞、腐蝕等缺陷。如今，X射線實時成像檢測設備在管道缺陷檢測中已經得到了廣泛的應用，并在實際檢測中取得了非常好的效果。

　　根據GB 3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》和JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規定，射線探傷的質量標準分為照相質量等級和焊縫質量等級兩部分。 

　　根據采用的射源種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數，照相質量等級分為A、AB和B三級，質量級別順次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷時，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的焊縫照相質量為AB級。

　　焊縫射線探傷標準：

　　1、 探傷人員要評片，四項指標放在先，底片標記齊又正，鉛字壓縫為廢片。

　　2、 評片開始第件，先找四條熔合線，管照橢圓，根部都在圈里面。

　　3、 氣孔形象明顯，中心濃黑邊緣淺，夾渣屬于非金屬，雜亂無章有棱邊。

　　4、 咬邊成線亦成點，似斷似續常相見，這個缺陷定，位置就在熔合線。

　　5、 未焊透是大缺陷，典型圖象成直線，間隙太小鈍邊厚，投影部位靠中間。

　　6、 內凹只在仰焊面，間隙太大是關鍵，內凹未透要分清，內凹透度成弧線。

　　7、 未熔合它斜又扁，常規透照難發現，它的位置有規律，都在坡口與層間。

　　8、 橫裂縱裂都危險，橫裂多數在表面，縱裂分布范圍廣，中間稍寬。

　　焊縫質量等級共分四級，Ⅰ級焊縫內缺陷少，質量高。Ⅱ、Ⅲ級焊縫內的缺陷依次增多，質量逐次下降。缺陷數量超過Ⅲ級者為Ⅳ、 Ⅳ級差。

　　缺陷數量的規定：

　　Ⅰ級焊縫內不準有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣(允許有少量氣孔和點狀夾渣)。

　?、?、Ⅲ級焊縫內不準有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。

　　檢測業務范圍：

　　1)鍋爐、壓力容器、壓力管道和特種設備的射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測和聲發射檢測技術。

　　2)大型電廠建設項目的金屬檢驗、電廠檢修的金屬檢測檢驗技術。

　　3)鐵磁性材料和非鐵磁性材料換熱器管的常規渦流檢測和遠場渦流檢測技術。

　　4)金屬材料的理化、金相、光譜分析技術。

　　5)鋼結構材料和焊縫的無損檢測技術。

　　6)大型軸類零件、螺栓、螺桿等部件超聲波和磁粉檢測技術。

　　7)球罐、油罐、尿素合成塔、長管拖車等聲發射檢測技術。

　　8)X射線實時成像檢測、相控陣和TOFO檢測技術。

　　9)超聲波B、C掃描成像技術。 

如何檢測：

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