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什么叫無損檢測?無損檢測的目的是什么?常用的無損檢測方法有哪些?

在不破壞產品的形狀、結構和性能的情況下，為了了解產品及各種結構物材料的質量、狀態、性能及內部結構所進行的各種檢測叫做無損檢測;無損檢測的目的是：改進制造工藝、降低制造成本、提高產品的可靠性、保證設備的安全運行。

焊縫中常見缺陷 焊縫中常見缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

1、氣孔 ： 氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時吸收了過量的氣體或冶金反應產生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內所形成的空穴。產生氣孔的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不凈等。氣孔大多呈球形或橢圓形。氣孔分為單個氣孔、鏈狀氣孔和密集氣孔。

2、未焊透 ： 未焊透是指焊接接頭部分金屬未熔透的現象。產生未焊透的主要原因是焊接電流過小，運條速度太快或焊接規范不當(如坡口角度過小，根部間際過小或鈍邊過大等)。未焊透分為根部未焊透、中間未焊透和層間未焊透等。 

3、未熔合 ： 未熔合主要是指填充金屬與母材之間沒有熔合在一起或填充金屬層之間沒有熔合在一起。產生未熔合的主要原因是坡口不干凈，運條速度太快，焊接電流過小，焊條角度不當等。未熔合分為坡口面未熔合和層間未熔合。

超聲檢測原理：利用超聲波通過兩種介質界面時發生發射和折射的特性來探測產品內部缺陷。

探頭發射脈沖超聲波，透過工件表面在介質中傳播，遇到底面發生反射，反射波經探頭接受在顯示屏上形成底波。如果材質中存在缺陷，那么探頭也會接受缺陷界面反射波并在顯示屏上形成缺陷波。通過分析缺陷波的波幅、在時間軸上的位置以及波形特征來分析評價缺陷。

用途 ： 檢測鍛件的分層、裂紋、夾雜、氣孔，型材的分層、裂紋、折疊、夾雜，鑄件中的氣泡、縮孔、疏松、夾渣、熱裂等缺陷和厚度測定等，焊縫中的裂紋、未融合、夾渣、未焊透等情況。

在線超聲探傷設備-是鋼鐵生產線上對所需探傷鋼管、鋼棒、鋼板逐一進行內部質量檢測。

優點 ： 穿透能力強;易于攜帶;具有對平面型缺陷的高敏感性，探傷結果快速卻且準確。

局限性 ： 被檢表面要求光滑，便于傳感器耦合;對細小裂紋探測困難;要有參考標準，要有素質較高的檢測人員才能解釋信號;對于表面粗糙和形狀復雜的工作并不適用。

X射線檢測

X射線檢測原理：射線穿透檢測對象時呈指數規律被吸收衰減，當物質內部存在缺陷時，在缺陷部位會形成對射線衰減的不規律，致使穿透缺陷部位的射線強度和其他部位不同，這時通過膠片記錄下來，通過暗室處理后形成底片，根據底片黑度不均的影像來評定產品缺陷。

用途：檢測夾渣、氣孔、輝縫未焊透，鑄件中的氣孔、熱裂、縮孔、疏松等，并能實現缺陷的大小、位置及種類的確定。

佛山市華謹無損探傷檢測 — —正規的第三方檢測平臺，從事檢測服務工作，是*認可的檢測機構，可對鋼結構無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測等檢測。公司擁有**的技術設備和科學嚴謹的檢測團隊，無損探傷檢測數據準確，出具第三方CMA、CNAS資質認證報告。

實驗室主要根據客戶國內外被廣泛接受的標準進行檢測，并依據強大的技術實力，可以根據客戶的要求幫助開發新的檢測方法并進行相關研究分析。 

在壓力容器/壓力管道領域，一般來說，RT(射線)，UT(超聲)一般用來檢測焊接接頭內部缺陷，MT(磁粉)，PT(滲透)，ET(渦流)用來檢測材料表面或者近表面缺陷。

一：RT(射線) ： 很強大，但不能用于多層材料，否則都是線，啥都看不到。而且 要保存好，保存好，保存好!

二：UT(超聲) ： 木有底片，在講究資料完備的中國工程建設行業，其應用廣泛性不如RT。有個片子出了問題隨時可以查你嘛!當然，復雜構件也不好用，道理你懂的。

三：PT(滲透) ： 不適合于多孔材料，顯象劑一涂，烏漆嘛紅一片，啥都看不出來了。但對于鋼鐵，還是很適合的。

四：MT(磁粉) ： 不能用于非鐵磁性材料，比如不銹鋼、鎳基合金。沒的磁性，無法觀察。

五：ET(渦流) ： 只適用于導電金屬材料或能感生渦流的非金屬材料的檢測，便于高速自動化。常用于鋼管的制造過程檢測。施工現場一般看不到它。

無損檢測主要檢測產品：

起重機械，起重吊具，吊環，吊鉤，索具、　　緊固件，螺栓，螺母、　　壓力管道、　　風機檢測(風機塔筒檢測)、　　壓力容器 (含氣瓶無損檢測)、　　鋼結構，各種焊接件焊縫、　　鍋爐、　　游樂設施、　　船舶，船體，船艙、　　海上設施水面以上鋼結構、　　廣告牌 等 。

特種設備含義：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶，下同)、壓力管道、起重機械、大型游樂設施。其中鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道為承壓類特種設備;起重機械、大型游樂設施為機電類特種設備。

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在這個日新月異的時代，材料的質量與安全性成為了人們關注的焦點。華謹材料檢測服務，憑借專業的技術團隊和先進的檢測設備，深入挖掘各種材料的內在品質，為您的產品質量保駕護航。

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如何檢測：

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