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英文名稱 Non-destructive testing (簡稱NDT,中文簡稱無損檢測)

NDT (Non-destructive testing)，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱NDT 是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。

通過使用 NDT，能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。NDT 能應用于產品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查(維修保養)等多方面，在質量控制與降低成本之間能起作用。NDT 還有助于保證產品的安全運行和(或)有效使用。

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華謹檢測--是一家*的第三方檢測分析機構。可提供鋼結構、管道、廣告牌、壓力容器、原材料等無損檢測分析服務。出具*CMA、CNAS資質認證報告。不要為了節省化驗費而錯失過**資源，多一份化驗，少一步彎路!我們的優勢在于以較短的檢測周期和較低的服務價格，為客戶節約成本和周期，幫助客戶快速獲取準確有效數據，并為客戶提供后期技術服務支持。 

無損檢測報告有哪些作用 ? 可以幫您解決哪些問題 ?

1、研發使用。(研發過程中，遇到一些比較棘手的問題，通過檢測報告數據來解決問題，從而縮短研發周期，降低研發成本)。

2、改善產品質量。(通過對比檢測數據，發現自身產品問題所在，提高產品質量，降低生產成本)。

3、模擬生產。(通過配方檢測服務，檢測**業較好產品，實現模擬生產)。

4、工業診斷使用。

5、材料進出口使用。

6、產品質控使用。 

常規無損檢測方法：超聲檢測(UT);射線檢測(RT);磁粉檢測(MT);滲透檢測(PT)。

一、射線檢測(RT)：是指用X射線或Y射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是較基本的，應用較廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

二、超聲檢測(UT)：利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。

三、磁粉檢測(MT)：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。

四、滲透檢測(PT)：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中;經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。

起重設備是機械、冶金、建筑、港口、運輸、鐵路、水利、化工、石由、*等領域普遍使用的一種重要設備。其主要任務是起吊重物和設備。起重設備均是由鋼絲繩提升和下放來起吊重物和設備。由此可見，鋼絲繩運行的安全與否，直接關系到起吊重物和設備的安全。因此為了保證鋼絲繩的安全運行，在我國的強制國家標準 GB/T 6067-85《起重機械安全規程》、GB/T 5144-94(代替GB/T 5144-85)《塔式起重機安全規程》和GB/T 5972-86《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》以及《電動葫蘆安全檢驗標準》中對鋼絲繩檢驗和報廢都做出了明確規定。

檢測項目

無損檢測，開口度檢測，耐高溫檢測，荷載檢測，第三方檢測，探傷檢測，承載力檢測，裂縫原因分析，負載試驗，力學性能檢測，老化測試，壽命等。

鋼絲繩的無損檢測方法

鋼絲繩的無損檢測方法有很多種，包括超聲波檢測法、射線檢測法、聲發射檢測法、電渦流檢測法、電磁檢測法以及機械檢測法、聲學檢測法、電流檢測法、光學檢測法、振動檢測法等。直到近年，在鋼絲繩無損檢測中主要還是以電磁檢測法為主，其余無損檢測技術依然局限于實驗室研究階段。

檢測方式：射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)、渦流檢測(ECT)、聲發射檢測(AE)、熱像/(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時差法(TOFD)。

無損探傷檢測參考使用標準：

1、GB/T 11345-2013 焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定。

2、GB/T 15822.1-2005 無損檢測 磁粉檢測。

3、JB/T 6061-2007 無損檢測 焊縫磁粉檢測。

4、GB/T 18851.2-2005 無損檢測 滲透檢測。

5、GB/T 9443-2007 鑄鋼件滲透檢測。

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如何檢測：

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