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　　無損探傷檢測是使用物質的聲、光、磁和電等特性，在不危害或不影響被檢測目標使用性能的前提下，檢測被檢目標中是否存在缺點或不均勻性，給出缺點巨細，方位，性質和數量等信息。它與破壞性檢測比較，無損檢測有以下特色。

　　弟一 ： 是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會危害被檢測目標的使用性能。

　　第二 ： 具有全面性，因為檢測對錯破壞性，因而必要時可對被檢測目標進行的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的。

　　第三 ： 具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原資料進行檢測，如機械工程中遍及選用的拉伸、緊縮、曲折等，破壞性查驗都是針對制作用原資料進行的，關于制品和在用品，除非不準備讓其繼續執役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測目標的使用性能。所以，它不僅可對制作用原資料，各中間工藝環節、直至終究產制品進行全程檢測，也可對執役中的設備進行檢測。

　　華謹檢測擁有權威的無損檢測與分析技術團隊，依靠先進檢測設備，多年的檢測經驗，參照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等標準，為您提供高效、準確的無損檢測服務，實驗數據準確并出具權威的檢測報告。

　　華謹檢測是綜合化、權威性的第三方檢測服務機構，提供超聲波無損檢測、管道無損檢測、射線無損檢測、壓力容器無損檢測等服務，為客戶提供了準確可靠的檢測數據。

　　華謹檢測出具權威資質認證的檢測報告!

　　多年的第三方檢測分析經驗，保證周期和服務，值得您信賴。

　　檢測項目包括

　　超聲檢測，X射線探傷，磁粉探傷，滲透檢測，可進行鋼結構檢測，壓力管道探傷，壓力容器探傷，鍋爐檢測，發現母材、焊接缺陷，出具權威探傷報告。 

　　其它檢測內容：

　　1：力學性能檢測。　　2：失效分析。　　3：金相檢測。　　4：焊接檢驗。　　5：無損檢測勘探金屬資料或部件內部的裂紋或缺點。

　　X射線探傷(RT)

　　X射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理后的射線照相底片上。主要用于發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

　　超聲檢測(UT)

　　利用壓電換能器件，通過瞬間電激發產生脈沖振動，借助于聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。超聲檢測比x射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害。 

　　滲透檢測(PT)

　　將含有顏料或熒光粉劑的滲透劑噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透劑，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。

　　磁粉探傷(MT)

　　利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發生變化，磁化時在表面上產生漏磁場，并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。磁粉探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。

　　鍋爐是國民經濟中重要的熱能供應設備。電力、機械、冶 金、化工、紡織、造紙、食品等行業 , 以及工業和民用采暖都需要鍋爐供給大量的熱能。從能源利用的角度看 , 鍋爐是一種能源轉換設備。鍋爐按其用途可以分為電站鍋爐、工業鍋爐、船舶鍋爐 和機車鍋爐等四類。

　　鍋爐無損檢測在鍋爐檢驗中占有非常重要的位置，它能檢出鍋爐元部件及其焊接接頭表面、內部的多種缺陷，通常情況下，這些缺陷采用常規檢驗方法難于發現或無法發現。 常用無損檢測方法包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測。 隨著檢測技術的發展，一些非常規的檢測方法也逐漸獲得額應用，如聲發射檢測、渦流檢測、金屬磁記憶檢測等。 

　　特種設備無損檢測標準：JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》。

　　檢測依據：《特種設備安全法》。

　　特種設備含義：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶，下同)、壓力管道、起重機械、大型游樂設施。其中鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道為承壓類特種設備;起重機械、大型游樂設施為機電類特種設備。

　　承接鋼結構工程檢測包括：鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、涂料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。主要有：鋼結構無損探傷檢測，主體結構工程檢測，鋼結構力學性能檢測，鋼結構緊固件力學性能檢測，鋼材化學成分分析，涂料原材料檢測，鹽霧試驗等檢測。

如何檢測：

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