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　　無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。

　　目的通過對產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進行檢測對產(chǎn)品從以下方面進行改進

　　1、改進制造工藝 。 2、降低制造成本 。 3、提高產(chǎn)品的可靠性 。 4、保證設備的安全運行。

　　探傷 ： 探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學變化的情況下進行無損探傷。

　　華謹無損探傷檢測機構可承接鋼結構無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測服務，依靠實驗室先進的分析設備，運用多年分析經(jīng)驗，結合分析結果，出具準確的無損探傷檢測報告。華謹檢測出具權威CMA、CNAS資質(zhì)認證，國際認可的檢測報告賈析報告!我公司一貫堅持“公正，用戶至上，優(yōu)質(zhì)服務，信守合同”的宗旨，憑借著高質(zhì)量的技術良好的信譽，權威的服務， 檢測業(yè)務覆蓋全國三十多個省、市、區(qū)及港澳臺地區(qū)。竭誠與國內(nèi)外商家雙贏合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌! 

　　一、射線探傷(RT)

　　射線檢測是指在不破壞工件的前提下，用傳統(tǒng)膠片通過X拍片檢測鑄件、焊縫以及非金屬材料的內(nèi)部缺陷。 

　　服務內(nèi)容

　　作為五大常規(guī)無損檢測方法之一的射線探傷，在工業(yè)上有著非常廣泛的應用，它既用于金屬檢查，也用于非金屬檢查。對金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。應用的行業(yè)有特種設備、航空航天、軌道交通、船舶、緊固件、水工成套設備和橋梁鋼結構等。

　　優(yōu)缺點

　　優(yōu)點 ： 射線檢測不僅適用金屬材料的檢驗，也適用于非金屬材料和復合材料的檢測。對被檢查試件表面和結構沒有特別要求?？梢詸z測超聲不能檢測的材料，檢測結果相對UT受人為因素影響小。適用于制造過程和在役產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷檢測。對體積型缺陷有較高檢出率。

　　射線膠片拍片檢測對樣品壁厚沒有要求。膠片拍片檢查結果直觀、可靠且圖像可保存。

　　缺點 ： 設備笨重，檢測效率低，圖像不能復制，成本高，有輻射，沖洗膠片產(chǎn)生危害性廢液。

　　標準 ： NB/T 47013 、2-2015 《承壓設備無損檢測 第二部分 射線探傷》。

　　二、超聲波探傷(UT)

　　超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

　　檢測目的 ： 探測金屬及焊縫中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷。也可以測量金屬厚度。

　　適用范圍：

　　1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

　　2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

　　3、狀態(tài)檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。

　　4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進行檢查。裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求。是否存在裝配缺陷。

　　5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。 

　　標準 ： NB/T 47013 、3-2015 《承壓設備無損檢測 第三部分 超聲波探傷》。

　　三、磁粉探傷(MT)

　　磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法?？蓹z測鐵磁性產(chǎn)品表面和近表面缺陷的檢測，可分為熒光磁粉和非熒光磁粉檢測兩種。通?？捎糜趯嶒炇襾順訖z測，也可以現(xiàn)場檢測。

　　檢測范圍覆蓋在產(chǎn)品中原材料、生產(chǎn)過程中的各個階段、在役期間、失效分析整個壽命周期。

　　適用范圍：

　　(1)適用于檢測鐵磁性鋼材，但不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，馬氏體不銹鋼可進行磁粉檢測。某些沉淀硬化不銹鋼在熱處理前磁性較低，不能用于磁粉檢測。銅、鋁、鎂、鈦合金等材料沒有磁性，也不能用于磁粉檢測。

　　(2)適用于檢測工件表面和近表面的裂紋、折疊、疏松、冷隔、發(fā)紋、非金屬夾雜、未焊透，氣孔等缺陷，不適用于檢測淺而寬的劃傷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷以及與磁力線夾角小于45℃的缺陷。

　　(3)適用于檢測原材料(棒材、管材、板材、型材)、鍛鋼件、鑄鋼件、焊接件和機加工件。

　　(4)適用于工序間的半成品檢測和成品檢測，以及在役、定檢、維修件的檢測。

　　標準 ： NB/T 47013 、4-2015 《承壓設備無損檢測 第四部分 磁粉探傷》。

　　四、滲透探傷(PT)

　　滲透探傷是利用毛細現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法?？梢詸z測非多孔性材料的表面開口缺陷，分為著色滲透和熒光滲透兩類。既可以用于實驗室來樣，也可用于現(xiàn)場檢測(著色滲透和熒光滲透皆可)。

　　工作原理：

　　零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中。經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。

　　適用范圍：

　　適用于檢測各種金屬材料和非金屬材料的零件，包括各種鋼鐵材料、鋁合金、鎂合金、鈦合金、玻璃鋼、玻璃、塑料，陶瓷等制造的零件。

　　適用于檢測各種冷、熱加工的零件，包括鑄件、焊接件、鍛件、擠壓件、熱處理件、表面處理件、各種機械加工件等。

　　適用于原材料試樣件，在制零件，成品件，及在役零件的檢測。 

　　標準 ： NB/T 47013 、5-2015 《承壓設備無損檢測 第五部分 滲透探傷》。 　　希望您在需要做檢測化驗認證的時候。會想起我，我一直都在……….......

如何檢測：

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