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　　無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。

　　目的通過對產品內部缺陷進行檢測對產品從以下方面進行改進

　　1、改進制造工藝 。 2、降低制造成本 。 3、提高產品的可靠性 。 4、保證設備的安全運行。

　　探傷 ： 探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

　　華謹檢測擁有權威的無損檢測與分析技術團隊，依靠先進檢測設備，多年的檢測經驗，參照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等標準，為您提供高效、準確的無損檢測服務，實驗數(shù)據準確并出具權威的檢測報告。

　　華謹檢測是綜合化、權威性的第三方檢測服務機構，提供超聲波無損檢測、管道無損檢測、射線無損檢測、壓力容器無損檢測等服務，為客戶提供了準確可靠的檢測數(shù)據。

　　華謹檢測出具權威資質認證的檢測報告!

　　多年的第三方檢測分析經驗，保證周期和服務，值得您信賴。

　　超聲波在介質中傳播時有多種波型，檢驗機構常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷。用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷。用表面波可探測形狀簡單的鑄件上的表面缺陷。用板波可探測薄板中的缺陷。 

　　超聲波檢測內容：

　　一、超聲檢測范圍：

　　a 、從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料。

　　b 、從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等。

　　c 、從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等。 

　　d 、從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米。

　　e 、從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。

　　二、檢測內容：

　　1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

　　2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

　　3、狀態(tài)檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術要求規(guī)定的項目進行內窺檢測。

　　4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用工業(yè)視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查。裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求。是否存在裝配缺陷。

　　5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。

　　無損檢測范圍

　　焊縫，鋼結構，壓力管道，邊坡錨桿，壓力容器，閥門，閘門，法蘭，鋼筋，焊口，鋼管，鋼絲繩，金屬材料，金屬鑄件，焊接件，特種設備、鍋爐等。

　　無損檢測項目

　　X射線無損檢測報告，超聲波無損檢測報告，無損探傷檢測報告，渦流無損檢測報告，磁粉無損檢測報告，滲透無損檢測報告。

　　可參考檢測標準

　　NB/T 47013 、2-2015 《承壓設備無損檢測 第二部分 射線探傷》。

　　NB/T 47013 、3-2015 《承壓設備無損檢測 第三部分 超聲波探傷》。

　　NB/T 47013 、4-2015 《承壓設備無損檢測 第四部分 磁粉探傷》。

　　NB/T 47013 、5-2015 《承壓設備無損檢測 第五部分 滲透探傷》。 　　希望您在需要做檢測化驗認證的時候。會想起我，我一直都在……….......

如何檢測：

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