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　　無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱。

　　常用的無損檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。

　　無損探傷包括超聲檢測(UT)、射線檢測(RT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)和渦流檢測(ET)等五種檢測方法。超聲檢測是目前應用廣泛的探傷方法之一。

　　超聲波的波長很短、穿透力強 焊縫無損檢測的檢驗等級：

　　根據《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89規定，超聲波檢驗等級分為A、B、C三個級別：

　　A級 檢驗 ： 采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度〉50mm時，不得采用A級檢驗。

　　B級 檢驗 ： 原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫截面進行探測。母材厚度〉100mm時，采用雙面雙側檢驗。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側采用兩種角度探頭進行探傷。條件允許時應作橫向缺陷的檢驗。

　　C級 檢驗 ： 至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗。同時要做兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度〉100mm時，采用雙面雙側檢驗。

　　其他附加要求是：

　　1.對接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查;

　　2.焊縫兩側斜探頭掃查經過的母材部分要用直探頭作檢查; 

　　3.焊縫母材厚度≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時，一般要增加串列式掃查。

　　華謹無損探傷檢測機構可承接鋼結構無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測服務，依靠實驗室先進的分析設備，運用多年分析經驗，結合分析結果，出具準確的無損探傷檢測報告。華謹檢測出具權威CMA、CNAS資質認證，國際認可的檢測報告賈析報告!我公司一貫堅持“公正，用戶至上，優質服務，信守合同”的宗旨，憑借著高質量的技術良好的信譽，權威的服務， 檢測業務覆蓋全國三十多個省、市、區及港澳臺地區。竭誠與國內外商家雙贏合作，共同發展，共創輝煌! 

　　起重吊具，指的是起重吊裝作業中用于吊取重物的裝置，常用的吊具是吊鉤，其他還有吊環、起重吸盤、夾鉗和吊梁等。起重作業是機械生產企業中的高危性工作，事故率相對較高，因此，起重機吊具是否完好是起重作業安全的關鍵。

　　定期對起重專用吊具、索具的生產使用和維護保養的安全檢查，能有效預防因不規范使用、維護和保養而引發的生產安全事故。對于主要受力構件、吊環、旋鎖、耳板及索具卸扣，在正常使用清況下，至少應每3個月檢查一次，不得有裂紋和嚴重變形，而無損檢測是起重吊具安全檢測的一個重要手段。

　　起重吊具無損檢測常用手段：

　　目視檢測(VT)：主要用于表面裂紋。 

　　磁粉檢測(MT)：主要用于檢測表面裂紋，多用于吊鉤，索具，起重鏈條。

　　原理通過對鐵磁性材料施加磁場使其整體或局部磁化，在工件的表面和近表面不連續處有磁力線逸而形成漏磁場，漏磁場吸附施加在工件表面上的磁粉形成磁痕，從而顯示出不連續狀態的存在。

　　超聲檢測(UT) ：主要用于檢測內部缺陷，內部裂紋，多用于起重機主梁的檢驗

　　超聲波在材料以一定的速度和方向傳播，遇到材料中的不連續性或被測物件的底面會產生反射。不同材料對超聲波的傳播速度、衰減不同，這些不同產生反射的差異，利用這種反射及差異來進行超聲波探傷。

　　無損檢測主要檢測產品：

　　起重機械，起重吊具，吊環，吊鉤，索具、　　緊固件，螺栓，螺母、　　壓力管道、　　風機檢測(風機塔筒檢測)、　　壓力容器 (含氣瓶無損檢測)、　　鋼結構，各種焊接件焊縫、　　鍋爐、　　游樂設施、　　船舶，船體，船艙、　　海上設施水面以上鋼結構、　　廣告牌 等 。 

如何檢測：

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