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為什么要進行無損檢測

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術和設備器材，對試件內(nèi)部及表面的結構、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法 。無損檢測是工業(yè)發(fā)展**的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種。

為什么要進行無損檢測？

無損檢測是發(fā)現(xiàn)安全隱患zui直接且有效的方法之一。zui大特點是不會破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無法觀察的細小缺陷及內(nèi)部缺陷。 

何時需要進行無損檢測？

在制造壓力容器階段。

使用后，定期安全檢查。

改進生產(chǎn)工藝時，了解制作工藝是否適宜。

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無損檢測注意事項

1、與破壞性檢測相配合

無損檢測技術自身還有局限性。

對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。

例如液化石由氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行暴破試驗。鍋爐管子焊縫，有時要切取試樣做金相和斷口檢驗。

2、正確選擇檢測時機

在進行無損檢測時，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。

例如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測實施的時機，就應安排在焊接完成24h以后進行。

要檢查熱處理工藝是否正確，就應將無損檢測實施時機放在熱處理之后進行。 

3、合理選擇無損檢測方法

必須在檢測前，根據(jù)被檢物的材質(zhì)、結構、形狀、尺寸，預計可能產(chǎn)生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生，根據(jù)以上種種情況分析，然后根據(jù)無損檢測方法各自的特點選擇zui合適的檢測方法。

例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測而應選擇超聲波檢測。

檢查工件表面細小的裂紋就不應選擇射線和超聲波檢測，而應選擇磁粉和滲透檢測。

在保證充分安全性的同時要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟性。

4、各種無損檢測方法綜合應用

不要只采用一種無損檢測方法，而盡可能多的同時采用兒種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短，從而**更多的信息。

另外，還應利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息，利用有關材料、焊接、加工工藝的知識及產(chǎn)品結構的知識，綜合起來進行判斷。

例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準是其不足，而射線的優(yōu)點是對缺陷定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結果既可靠又準確。