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　　無損檢測是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。

　　常用的無損檢測方法有：射線檢測(簡稱RT)、超聲波檢測(簡稱UT)、磁粉檢測(簡稱MT)和滲透檢測(簡稱PT)，稱為四大常規檢測方法。這四種方法是承壓類特種設備制造質量檢測和在用檢測zui常用的無損檢測方法。其中RT 和UT主要用于探測試件內部缺陷，MT和PT主要用于探測試件表面缺陷。其他用于承壓類特種設備的無損檢測方法有渦流檢測(簡稱ET)、聲發射檢測(簡稱AE)等。

　　檢測范圍涵蓋

　　鋼結構工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、特種設備，橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、電梯、鐵塔、游樂設施、客運索道，金屬鍛件，壓鑄件，焊接件，廣告牌等眾多行業提供了全面的無損檢測系統解決方案。 

　　華謹檢測技術有限公司是一家檢測與驗證的正規第三方無損探傷檢測機構。我司由開始的珠三角，逐步發展成面向全國30多個省市以及東南亞，北美地區提供科學的檢測技術服務的第三方檢測機構!歡迎廣大國內外客戶來人或來電咨詢，我們將竭誠為您提供優質咨詢服務!

　　服務承諾 遵守承諾，熱忱提供優質服務，對客戶的要求及時受理、認真處理，常規樣品在3-5個工作日內具檢驗報告，特殊樣品在與客戶商定的日期出具檢驗報告。

　　嚴格依據GB、HG等國標以及ASTM、ISO、EN等國際標準，為廣大客戶提供權威、全面的檢測分析服務，出具權威CMA、CNAS資質認證報告。

　　工業管道無損檢測

　　管道運輸是與鐵路、公路、水運、航空并列的五大運輸方法之一。通常將壓力管道按其用途分為工業管道，公用管道和長輸管道。由于目前國內大部分管道都已進入國際上公認的檢修高峰區，而且破壞性事故也時有發生，因此了解壓力管道破壞的主要模式，掌握和提高壓力管道的無損檢測技術，是維護正常生產、防止事故、保障人民生命財產安全的有效途徑。

　　檢測范圍

　　壓力管道，給排水管道，壓縮空氣管道，氫氣管道，氧氣管道，乙決管道，熱力管道，燃氣管道，燃油管道，劇du流體管道，有du流體管道，酸堿管道，鍋爐管道，制冷管道，凈化純氣管道，純水管道，管道網等，輸水管道。

　　管道無損檢測方式

　　1、射線檢測(RT)

　　這種技術運用了檢測射線的特性，即射線穿透性特性檢測管道內部與表面的質量是否存在問題。常用射線檢測主要包括三種，第一種為電視檢測，主要檢測對象為管道元件檢測。第二種為觀察檢測，用于檢測管道表面裂痕與縫隙。第三種為照相檢測，用于檢測管道壓力焊縫和管道安裝。

　　2、超聲波檢測(UT)

　　這種技術運用超聲波技術，在超聲波碰到分界面時會出現反射現象與折射現象。此時使用儀器設備接收獲得超聲波反射、折射信號,并對其放大與分析，找出管道內部缺陷問題。這項技術主要用在管道內部焊縫檢測。

　　3、磁粉檢測(MT)

　　這種技術將管道設備磁化，使管道的近表面、表面處產生漏磁場，吸附管道磁粉，現實不連續的形狀、大小、位置與嚴重程度，用于判別管道內部是否存有缺陷。通常情況下，這項技術一般用于管道焊縫表面及僅表面的檢測。使用磁粉探傷檢測時，需對檢測管道做橫向磁化與縱向磁化，這樣才能夠確保磁粉檢測質量。

　　4、滲透檢測(PT)

　　這項技術需要將著色燃料或熒光染料滲透液均勻地涂抹在壓力管道表面，經過毛細管作用，滲透液便會留到管道的開口缺陷。在將表面滯留的滲透液去除以后涂抹現象級，并將滲透液吸出顯示管道表面缺陷，得知管道開口缺陷。

　　其他檢測項目

　　外觀檢驗，尺寸檢驗，見證測試，涂層檢驗，過程質量檢驗，驗收檢驗，來料檢驗，材料測試，供應商審核，焊接工藝評定，超聲波測厚等。

　　壓力管道無損檢測是保證壓力管道安裝質量的重要一環。然而，我們時刻看到，很多人對檢測比例充滿疑問，無從下手。究其原因，便是可執行的標準過多，常常無從執行。

　　GB/T20801、5-2006 壓力管道規范—工業管道 第5 部分 檢驗與試驗 。 管道焊縫無損檢測比例：

　　焊縫檢測等級：I級 II級 III級 IV級 V級。

　　無損檢測比例%：100 ≥20 ≥10 ≥5 -。 

如何檢測：

1.商品檢測報告查詢方法 2.Msds報告是中文還是英文的？需要翻譯嗎？ 3.質檢報告的辦理周期是多久 4.果汁飲料檢測項目有哪些？果汁第三方檢測機構哪里好？ 5.葡萄酒檢測項目有哪些？佛山葡萄酒機構檢測需要多少錢？ 6.金屬檢測儀檢測范圍 7.有沒有正規的檢測服務中心？ 8.msds報告是什么報告