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無損檢測就是NonDestructive Testing,縮寫是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫無損探傷,是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,采用射線、超聲、、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行、化學、物理參數檢測的技術。 無損檢測的特點: 不破壞被檢對象。 可實現的檢驗。 發現并做出評價,從而評定被檢對象的質量。 可對形成原因及發展規律做出判斷,以促進有關部門改進生產工藝和產品質量。 對關鍵部位在運行中作定期檢測,甚至長期以保證運行安全,防止事故發生。 無損檢測方法磁粉、超聲、滲透、射線、數字射線成像檢測,適用于各類材料、零部件、裝置和設備的無損檢測。
管道在日常生活中司空見慣。通常管道用來承擔運輸各種液體、氣體、流體的任務。比如與我們生活密切相關的天然氣管道、石油管道、顆粒煤運輸的管道等,管道在我們身邊的應用十分廣泛。
管道的存在為我們輸入輸出各類生活的需求,但是如果管道的質量不過關,管道也深深埋下了各種危險。因此管道的質量檢測顯得尤為重要,而X射線無損檢測是能夠進行全方面檢測的一種有效技術手段。
通過X射線無損檢測技術,實現對管道內部破裂、裂紋等進行檢測。
在進行管道無損探傷時經常會用到探傷比例。GB/T20801《壓力管道設計規范工業管道》將壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級,其中Ⅰ級zui高,Ⅴ級zui低。
按管道級別、劇烈循環工況、材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級:
管道無損探傷等級 : Ⅰ級對應探傷比例為。
管道無損探傷等級 : Ⅱ級對應探傷比例為大于等于20%。
管道無損探傷等級 : Ⅲ級對應探傷比例為大于等于10%。
管道無損探傷等級 : Ⅳ級對應探傷比例為大于等于5%。
管道無損探傷等級 : Ⅴ級對應探傷比例為大于等于-。
在眾多的檢測方法中X射線無損檢測能夠達到每個級別的無損檢測需求,可以放心使用。X射線檢測技術主要作用于檢測管道的焊縫,通過X射線管發射X光,穿透被檢測管道部位,圖像接收到信號實時在外接屏幕上成像,及時準確的發現管道焊縫連接處是否存在安全隱患。X射線焊縫檢測裝備預留云接口,檢測數據和圖片可以上傳至云端,具備了數據可追溯性和大數據分析性。管道無損檢測設備對保證管道安全運行起到了重要的作用。
華謹無損探傷檢測機構可承接鋼結構無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測服務,依靠實驗室先進的分析設備,運用多年分析經驗,結合分析結果,出具準確的無損探傷檢測報告。華謹檢測出具CMA、CNAS資質認證,認可的檢測報告賈析報告。我公司一貫堅持“公正,用戶至上,優質服務,信守合同”的宗旨,憑借著高質量的技術良好的信譽,的服務, 檢測業務覆蓋三十多個省、市、區及港澳臺地區。竭誠與國內外商家雙贏合作,共同發展,共創輝煌。
無損檢測有哪些作用?
一 、保證產品質量
在檢測試件的表面質量時,無損檢測技術可以檢測出肉眼看不到的內部,許多難以看到的微小,都可以通過無損檢測檢測出來。無損檢測技術因其靈敏度高、適用范圍廣、檢測結果可靠性好,被廣泛應用于承壓特種設備等產品的檢驗過程和zui終質量檢驗。許多重要的材料、結構或產品,只有通過無損檢測才能有效保證質量,保證萬無一失。 希望您在需要做檢測化驗認證的時候。會想起我,我一直都在……….......
二 、確保安全使用
即使是制造質量和設計完全符合規范要求的承壓特種設備,也可能在使用一段時間后出現損壞,這是由于惡劣的操作條件導致設備工況發生變化,如高溫、應力引起的材料蠕變。溫度和壓力的波動產生交變應力,使應力集中部分成為設備疲勞的原因。由于腐蝕,壁厚減少或材料變質等。
上述因素可能使設備中存在的制造規范允許的小開裂擴大,終導致設備的失效,或者在設備中沒有的地方產生這樣或那樣的新。為了保證使用安全,在用壓力容器和壓力管道、鍋爐必須避免事故發生,定期檢驗,以便及時發現。無損檢測是在用壓力容器和壓力管道、鍋爐時發現的zui有效手段,定期檢驗的主要內容。
除鍋爐、壓力容器和壓力管道外,其他在用的重要設備、部件和備件也經常采用無損檢測方法進行檢驗。
三 、改進制造過程
在產品生產中,必須事先進行工藝試驗,了解制造工藝是否適合。在工藝試驗中根據檢測結果改進制造工藝,確定理想的制造工藝。
四 、降低生產成本
產品制造過程中的無損檢測往往被認為增加了檢驗成本,從而增加了制造成本。為了防止后續工序的浪費,在制造過程中間正確的進行無損檢測,減少返工和廢品率,從而降低制造成本。
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標題:金屬鑄件無損探傷,鑄件超聲波探傷中心 本文網址:http://www.bowenjiaju.com/gsxw/4194.html
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