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一、什么是無損探傷?
答:無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下,對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
二、常用的探傷方法有哪些?
答:常用的無損探傷方法有:X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、著色探傷等方法。
三、試述磁粉探傷的原理。
答:它的基本原理是:當工件磁化時,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁,形成局部磁場,磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。
四、試述磁粉探傷的種類。
1、按工件磁化方向的不同,可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。
2、按采用磁化電流的不同可分為:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同,可分為干粉法和濕粉法。
五、磁粉探傷的缺陷有哪些?
答:磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度,可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷。它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗,也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷。但難于發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
華謹檢測技術有限公司是一家檢測與驗證的正規第三方無損探傷檢測機構。我司由開始的珠三角,逐步發展成面向全國30多個省市以及東南亞,北美地區提供科學的檢測技術服務的第三方檢測機構!歡迎廣大國內外客戶來人或來電咨詢,我們將竭誠為您提供優質咨詢服務!
服務承諾 遵守承諾,熱忱提供優質服務,對客戶的要求及時受理、認真處理,常規樣品在3-5個工作日內具檢驗報告,特殊樣品在與客戶商定的日期出具檢驗報告。
嚴格依據GB、HG等國標以及ASTM、ISO、EN等國際標準,為廣大客戶提供權威、全面的檢測分析服務,出具權威CMA、CNAS資質認證報告。
無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數的檢測技術,無損檢測是工業發展必不可少的有效工具。
無損檢測的優點就是檢測時,不會損壞被檢對象的材質、結構。但是,無損檢測也有其自身的局限性,比如破壞性檢測是無損檢測的。通常,我們會把無損檢測的結果與破壞性實驗的結果互相配合,做出準確的檢測方案。
檢測包括 : 超聲檢測(UT) 、滲透檢測(PT) 、磁粉檢測(MT) 、X射線檢測(RT) 、超聲壁厚檢測。
X射線探傷儀、磁粉探傷儀、超聲波探傷儀和著色探傷各有什么優缺點?
一、超聲波探傷是利用聲波檢查內部質量,優點是靈敏度高,但是無法明確判定缺陷的性質,需要一定的經驗。
二、射線探傷是檢查內部質量,優點是形象直觀,但是無法判定缺陷深度。
三、磁粉探傷是檢查表面及近表面的缺陷。
四、滲透探傷是檢查表面開口狀缺陷。
各種焊縫物質探傷檢測
焊縫質量一級、二級、三級的本質上的差異:
各個等級焊縫,感官應達到:外形均勻、成形較好,焊道與焊道、焊縫與基體金屬間圓滑過渡。
一級、二級、三級的外觀上本質的差異:
焊縫外觀缺陷分為10種,分別是:根部收縮、咬邊、裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔。
1)、弟一類危險性zui大的外觀缺陷 : 裂紋、焊瘤,容易產生應力集中使焊縫失效斷裂。
2)、第二類危險性次之的外觀缺陷 : 弧坑裂紋、電弧擦傷、表面夾渣、表面氣孔,這類缺陷出現往往意味著焊接工藝很差、內部存在超標缺陷。
3)、第三類危險性zui低的缺陷 : 根部收縮、咬邊、接頭不良、此類缺陷很常見,也難以避免。
各級焊縫的外觀總結:
一級焊縫不允許任何外觀缺陷,此外飛濺應清除干凈。
二級焊縫不允許:弟一類和第二類外觀缺陷,此外飛濺應清除干凈,允許局部出現第三類缺陷,但對其缺陷尺寸有限制。
三級焊縫不允許存弟一類缺陷,此外飛濺應清除干凈,允許局部存在第二類和第三類缺陷,但對其缺陷尺寸有限制。
無損檢測探傷的服務行業:
1.機械加工(鍛鑄件、管道、壓力管道、輸水管道、天然氣管道、風電塔筒)。 2.石油行業(鉆采設備、石油管材、壓力容器、鍋爐、儲罐等)。 3.電力行業(風電、水電、火電等發電站設備)。 4.鋼結構、橋梁、房屋鋼結構。 5.礦山設備。 6.港口機械、起重機械。 7.化工設備。 8.特種設備。 9.金屬材料,焊接件,標準件,壓鑄件,等各個行業。 希望您在需要做檢測化驗認證的時候。會想起我,我一直都在……….......
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標題:江門新會X射線探傷機構 金屬焊件無損檢測 本文網址:http://www.bowenjiaju.com/hyzx/1687.html
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