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　　隨著科學技術和工業生產迅速發展，企業對材料性能的要求愈來愈高，然而當前冶金技術不可能提供完美無缺的材料。同時，各種設備在制造過程中也會產生各類的缺陷，如焊接裂紋、未焊透、焊漏等質量問題，內表面的裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷，以及產品內腔殘余內屑、外來物等多余物等等。這些問題都有可能會使整個機構損毀，從而引起重大設備人身事故，給企業和工人造成重大損失。

　　因此，在這樣的背景下，專業、權威的第三方工業檢驗技術服務的價值和意義就顯得尤為重要。

　　我們的檢測服務領域

　　機械加工(鍛鑄件、管道、風電塔筒) 、 石由天然氣行業(鉆采設備、石由管材、壓力容器等) 、 電力行業(風電、水電、火電等發電站設備) 、 鋼結構 、 礦山設備 、 港口機械 、 化工設備、 金屬材料 、金屬鑄件 、焊接件 、壓力容器 、承壓設備 、游樂設施 、起重機械 、 特種設備等。

　　華謹檢測擁有權威的無損檢測與分析技術團隊，依靠先進檢測設備，多年的檢測經驗，參照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等標準，為您提供高效、準確的無損檢測服務，實驗數據準確并出具權威的檢測報告。

　　華謹檢測是綜合化、權威性的第三方檢測服務機構，提供超聲波無損檢測、管道無損檢測、射線無損檢測、壓力容器無損檢測等服務，為客戶提供了準確可靠的檢測數據。

　　華謹檢測出具權威資質認證的檢測報告!

　　多年的第三方檢測分析經驗，保證周期和服務，值得您信賴。

　　管道為我們每天的生活或工作不間斷地輸送所需的能源(石油、水等)，是用管子、管子連接件和閥門等連接成的裝置。在管道的轉折處或兩段管道的連接處，常可以見到一條環形的東西，那是焊縫。

　　焊縫的質量對于焊接件的使用壽命有著重要的影響。因此，應及時發現焊縫所存在的缺陷，并采取有效的措施去除。焊接缺陷是指焊接接頭部位在焊接過程中形成的缺陷。焊縫的內部缺陷有：

　　1、氣孔

　　氣孔是指焊接時，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應生成的。

　　2、夾渣

　　夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。

　　3、裂紋

　　焊縫中原子結合遭到破壞，形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。

　　4、未焊透

　　未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現象。

　　5、未熔合

　　未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合三種。

　　無損檢測(NDT或無損探傷)是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。 

　　主要有射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。

　　關于管道對接焊縫的無損檢測，規定可以概括為以下幾點：

　　(1)管道焊接應先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。

　　(2)對穿越河流、水庫、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜的管道焊口、直管與彎頭連接的焊口、試壓后連頭的碰口都應按一定的百分比進行抽檢射線、超聲波、磁粉等探傷。

　　(3)除以上焊口外，對每個焊工或流水作業焊工組每天完成的焊口無論是否進行超聲波探傷都必須按一定的百分比進行射線復驗或抽檢。如有不合格，則按該焊工或流水作業焊工組在該日完成的焊口數進行加倍復驗或抽檢。再有不合格，則對其余焊口逐個進行射線探傷(全檢)。

如何檢測：

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