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無(wú)損檢測(cè)是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下,采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測(cè)技術(shù),無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。
檢測(cè)項(xiàng)目:射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)。
壓力容器無(wú)損檢測(cè)時(shí),應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的,結(jié)合設(shè)備工況、材質(zhì)和制造工藝特點(diǎn),正確選擇無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)。例如,拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè);有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在至少焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè);有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè);標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼制壓力容器,在耐壓試驗(yàn)后,還應(yīng)該對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。
管道運(yùn)輸是與鐵路、公路、水運(yùn)、航空并列的五大運(yùn)輸方法之一。通常將壓力管道按其用途分為工業(yè)管道,公用管道和長(zhǎng)輸管道。由于目前國(guó)內(nèi)大部分管道都已進(jìn)入國(guó)際上公認(rèn)的檢修高峰區(qū),而且破壞性事故也時(shí)有發(fā)生,因此了解壓力管道破壞的主要模式,掌握和提高壓力管道的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),是維護(hù)正常生產(chǎn)、防止事故、保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全的有效途徑。
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華謹(jǐn)檢測(cè)--是一家權(quán)威的第三方檢測(cè)分析機(jī)構(gòu)。可提供鋼結(jié)構(gòu)、管道、廣告牌、壓力容器、原材料等無(wú)損檢測(cè)分析服務(wù)。出具權(quán)威CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證報(bào)告。不要為了節(jié)省化驗(yàn)費(fèi)而錯(cuò)失過(guò)價(jià)值資源,多一份化驗(yàn),少一步彎路!我們的優(yōu)勢(shì)在于以更短的檢測(cè)周期和更低的服務(wù)價(jià)格,為客戶節(jié)約成本和周期,幫助客戶快速獲取準(zhǔn)確有效數(shù)據(jù),并為客戶提供后期技術(shù)服務(wù)支持。
無(wú)損檢測(cè)一般檢測(cè)產(chǎn)品
壓力管道、給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙決管道、熱力管道、燃?xì)夤艿馈⑷加凸艿馈u流體管道、有du流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道、管道網(wǎng)等。
壓力容器(含氣瓶):電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器。
鋼結(jié)構(gòu)工程:建筑工程用鋼結(jié)構(gòu)、路橋鋼結(jié)構(gòu)、水利工程鋼結(jié)構(gòu)、電力工程鋼結(jié)構(gòu)。
鍋爐:蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐。
起重機(jī)械:橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動(dòng)式起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、門座起重機(jī)、桅桿起重機(jī)、懸臂式起重機(jī)、纜索起重機(jī)、輕小型起重機(jī)。
客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施。
船舶及船用產(chǎn)品:動(dòng)力裝置、艙室設(shè)備、甲板機(jī)械。
海上設(shè)施水面以上鋼結(jié)構(gòu)。
鑄件、鋼鍛件、緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母。
廣告牌檢測(cè):墻體廣告、落地式廣告牌、樓頂廣告牌。
檢測(cè)項(xiàng)目:
1、射線檢測(cè)
這種技術(shù)運(yùn)用了檢測(cè)射線的特性,即射線穿透性特性檢測(cè)管道內(nèi)部與表面的質(zhì)量是否存在問(wèn)題。常用射線檢測(cè)主要包括三種,為電視檢測(cè),主要檢測(cè)對(duì)象為管道元件檢測(cè)。第二種為觀察檢測(cè),用于檢測(cè)管道表面裂痕與縫隙。第三種為照相檢測(cè),用于檢測(cè)管道壓力焊縫和管道安裝。
2、超聲波檢測(cè)
這種技術(shù)運(yùn)用超聲波技術(shù),在超聲波碰到分界面時(shí)會(huì)出現(xiàn)反射現(xiàn)象與折射現(xiàn)象。此時(shí)使用儀器設(shè)備接收獲得超聲波反射、折射信號(hào),并對(duì)其放大與分析,找出管道內(nèi)部缺陷問(wèn)題。這項(xiàng)技術(shù)主要用在管道內(nèi)部焊縫檢測(cè)。
3、磁粉檢測(cè)
這種技術(shù)將管道設(shè)備磁化,使管道的近表面、表面處產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附管道磁粉,現(xiàn)實(shí)不連續(xù)的形狀、大小、位置與嚴(yán)重程度,用于判別管道內(nèi)部是否存有缺陷。通常情況下,這項(xiàng)技術(shù)一般用于管道焊縫表面及僅表面的檢測(cè)。使用磁粉探傷檢測(cè)時(shí),需對(duì)檢測(cè)管道做橫向磁化與縱向磁化,這樣才能夠確保磁粉檢測(cè)質(zhì)量。
4、滲透檢測(cè)
這項(xiàng)技術(shù)需要將著色燃料或熒光染料滲透液均勻地涂抹在壓力管道表面,經(jīng)過(guò)毛細(xì)管作用,滲透液便會(huì)留到管道的開(kāi)口缺陷。在將表面滯留的滲透液去除以后涂抹現(xiàn)象級(jí),并將滲透液吸出顯示管道表面缺陷,得知管道開(kāi)口缺陷。
二、其他檢測(cè)項(xiàng)目
外觀檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)、見(jiàn)證測(cè)試、涂層檢驗(yàn)、過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)、來(lái)料檢驗(yàn)、材料測(cè)試、供應(yīng)商審核、焊接工藝評(píng)定、超聲波測(cè)厚等。
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