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　　無(wú)損檢測(cè)是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。是指對(duì)材料或工件實(shí)施一種不損害或不影響其未來(lái)使用性能或用途的檢測(cè)手段。

　　常用的無(wú)損檢測(cè)方法有射線檢測(cè)(簡(jiǎn)稱RT)、超聲波檢測(cè)(簡(jiǎn)稱UT)、磁粉檢測(cè)(簡(jiǎn)稱MT)和滲透檢測(cè)(簡(jiǎn)稱PT)，稱為四大常規(guī)檢測(cè)方法。這四種方法是承壓類特種設(shè)備制造質(zhì)量檢測(cè)和在用檢測(cè)zui常用的無(wú)損檢測(cè)方法。

　　常規(guī)無(wú)損檢測(cè)產(chǎn)品：鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)、鍋爐無(wú)損檢測(cè)、壓力容器無(wú)損檢測(cè)、壓力管道無(wú)損檢測(cè)、熱電、風(fēng)電、火電項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)、船舶及海洋工程(海工)領(lǐng)域、廣告牌無(wú)損檢測(cè)、特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)、原材料檢測(cè)、鑄件、鍛件無(wú)損檢測(cè)及測(cè)厚、船舶無(wú)損檢測(cè)、海上鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施海工無(wú)損檢測(cè)及測(cè)厚等。

 

　　華謹(jǐn)檢測(cè)技術(shù)有限公司是一家檢測(cè)與驗(yàn)證的正規(guī)第三方無(wú)損探傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)。我司由開(kāi)始的珠三角，逐步發(fā)展成面向全國(guó)30多個(gè)省市以及東南亞，北美地區(qū)提供科學(xué)的檢測(cè)技術(shù)服務(wù)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)!歡迎廣大國(guó)內(nèi)外客戶來(lái)人或來(lái)電咨詢，我們將竭誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)咨詢服務(wù)!

　　服務(wù)承諾 遵守承諾，熱忱提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，對(duì)客戶的要求及時(shí)受理、認(rèn)真處理，常規(guī)樣品在3-5個(gè)工作日內(nèi)具檢驗(yàn)報(bào)告，特殊樣品在與客戶商定的日期出具檢驗(yàn)報(bào)告。

　　嚴(yán)格依據(jù)GB、HG等國(guó)標(biāo)以及ASTM、ISO、EN等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，為廣大客戶提供權(quán)威、全面的檢測(cè)分析服務(wù)，出具權(quán)威CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證報(bào)告。

　　常用的無(wú)損檢測(cè)方法及應(yīng)用：

　　超聲檢測(cè)

　　超聲檢測(cè)原理：利用超聲波通過(guò)兩種介質(zhì)界面時(shí)發(fā)生發(fā)射和折射的特性來(lái)探測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷。

　　探頭發(fā)射脈沖超聲波，透過(guò)工件表面在介質(zhì)中傳播，遇到底面發(fā)生反射，反射波經(jīng)探頭接受在顯示屏上形成底波。如果材質(zhì)中存在缺陷，那么探頭也會(huì)接受缺陷界面反射波并在顯示屏上形成缺陷波。最后通過(guò)分析缺陷波的波幅、在時(shí)間軸上的位置以及波形特征來(lái)分析評(píng)價(jià)缺陷。

　　用途：檢測(cè)鍛件的分層、裂紋、夾雜、氣孔，型材的分層、裂紋、折疊、夾雜，鑄件中的氣泡、縮孔、疏松、夾渣、熱裂等缺陷和厚度測(cè)定等，焊縫中的裂紋、未融合、夾渣、未焊透等情況。

　　在線超聲探傷設(shè)備-是鋼鐵生產(chǎn)線上對(duì)所需探傷鋼管、鋼棒、鋼板逐一進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)。

　　優(yōu)點(diǎn)：穿透能力強(qiáng);易于攜帶;具有對(duì)平面型缺陷的高敏感性，探傷結(jié)果快速卻且準(zhǔn)確。

　　局限性：被檢表面要求光滑，便于傳感器耦合;對(duì)細(xì)小裂紋探測(cè)困難;要有參考標(biāo)準(zhǔn)，要有素質(zhì)較高的檢測(cè)人員才能解釋信號(hào);對(duì)于表面粗糙和形狀復(fù)雜的工作并不適用。

 

　　X射線檢測(cè)

　　X射線檢測(cè)原理：射線穿透檢測(cè)對(duì)象時(shí)呈指數(shù)規(guī)律被吸收衰減，當(dāng)物質(zhì)內(nèi)部存在缺陷時(shí)，在缺陷部位會(huì)形成對(duì)射線衰減的不規(guī)律，致使穿透缺陷部位的射線強(qiáng)度和其他部位不同，這時(shí)通過(guò)膠片記錄下來(lái)，通過(guò)暗室處理后形成底片，根據(jù)底片黑度不均的影像來(lái)評(píng)定產(chǎn)品缺陷。

　　用途：檢測(cè)夾渣、氣孔、輝縫未焊透，鑄件中的氣孔、熱裂、縮孔、疏松等，并能實(shí)現(xiàn)缺陷的大小、位置及種類的確定。

　　優(yōu)點(diǎn)：比γ射線照相質(zhì)量高，并能夠永久記錄，且功率可調(diào)。

　　局限性：X射線設(shè)備前期投入大，有放射性危險(xiǎn)，且不方便攜帶，對(duì)評(píng)片和操作人員的素質(zhì)要求比較高，對(duì)未熔合缺陷和焊縫裂紋探測(cè)能力不足，不適用于型材和鍛件。

　　磁粉檢測(cè)

　　磁粉檢測(cè)原理：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁感應(yīng)線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的自然光或黑光燈下形成目視可見(jiàn)的磁痕。

　　用途：檢測(cè)鐵磁性材料和工件近表面和表面的折疊、夾渣、裂紋、夾層等，并能夠確定缺陷的大小、位置和形狀。

　　優(yōu)點(diǎn)：操作方便，簡(jiǎn)單，靈敏度髙，速度快。

　　局限性：僅限于鐵磁性材料，對(duì)非鐵磁性材料不適用，探傷前需對(duì)工件先進(jìn)行清潔，涂層若太厚容易引起假顯示，某些應(yīng)用需要在探傷之后對(duì)工件進(jìn)行退磁處理，且缺陷深度難以確定。

　　滲透檢測(cè)

　　滲透檢測(cè)原理： 滲透劑在毛細(xì)管作用下，滲入表面開(kāi)口缺陷內(nèi);在去除工件表面多余的滲透劑后，通過(guò)顯象劑的毛細(xì)管作用將缺陷內(nèi)的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡，從而顯示缺陷的存在，這種檢測(cè)方法稱為滲透檢測(cè)。

　　用途：能檢測(cè)非金屬和金屬材料的折疊、針孔、裂紋、疏松等缺陷，并能實(shí)現(xiàn)缺陷大小、位置和形狀的確定。

　　優(yōu)點(diǎn)：使用于所有材料;設(shè)備輕便且投資不大;探傷方便，結(jié)果容易理解。

　　局限性：污垢、涂覆金屬及涂料等表面層可能掩蓋缺陷，孔隙表面的漏洞容易導(dǎo)致顯示不真實(shí);探傷前需要對(duì)工件進(jìn)行清潔;缺陷深度無(wú)法確定;對(duì)于疏松多孔性材料不適用。

如何檢測(cè)：

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