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深圳市承壓設備無損檢測 鍋爐無損探傷中心
2021-04-12 16:28:23來源:檢測服務中心作者:華謹小編點擊:2149次
本文共有1221個文字,預計閱讀時間4分鐘
導語  無損檢測是指在不損壞試件的前提下,以物理或化學方法為手段,借助先進的技術和設備器材,對試件的內部及表面的結構,性質,狀態進行檢查和測試的方法。是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。

  無損檢測是指在不損壞試件的前提下,以物理或化學方法為手段,借助先進的技術和設備器材,對試件的內部及表面的結構,性質,狀態進行檢查和測試的方法。是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。

  常用的無損檢測方法有射線檢測(簡稱RT)、超聲波檢測(簡稱UT)、磁粉檢測(簡稱MT)和滲透檢測(簡稱PT),稱為四大常規檢測方法。這四種方法是承壓類特種設備制造質量檢測和在用檢測zui常用的無損檢測方法。

  常規無損檢測產品:鋼結構檢測、鍋爐無損檢測、壓力容器無損檢測、壓力管道無損檢測、熱電、風電、火電項目無損檢測、船舶及海洋工程(海工)領域、廣告牌無損檢測、特種設備無損檢測、原材料檢測、鑄件、鍛件無損檢測及測厚、船舶無損檢測、海上鋼結構設施海工無損檢測及測厚等。

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  華謹檢測技術有限公司是一家檢測與驗證的正規第三方無損探傷檢測機構。我司由開始的珠三角,逐步發展成面向全國30多個省市以及東南亞,北美地區提供科學的檢測技術服務的第三方檢測機構!歡迎廣大國內外客戶來人或來電咨詢,我們將竭誠為您提供優質咨詢服務!

  服務承諾 遵守承諾,熱忱提供優質服務,對客戶的要求及時受理、認真處理,常規樣品在3-5個工作日內具檢驗報告,特殊樣品在與客戶商定的日期出具檢驗報告。

  嚴格依據GB、HG等國標以及ASTM、ISO、EN等國際標準,為廣大客戶提供權威、全面的檢測分析服務,出具權威CMA、CNAS資質認證報告。

 

  常用的無損檢測方法及應用:

  超聲檢測

  超聲檢測原理:利用超聲波通過兩種介質界面時發生發射和折射的特性來探測產品內部缺陷。

  探頭發射脈沖超聲波,透過工件表面在介質中傳播,遇到底面發生反射,反射波經探頭接受在顯示屏上形成底波。如果材質中存在缺陷,那么探頭也會接受缺陷界面反射波并在顯示屏上形成缺陷波。最后通過分析缺陷波的波幅、在時間軸上的位置以及波形特征來分析評價缺陷。

  用途:檢測鍛件的分層、裂紋、夾雜、氣孔,型材的分層、裂紋、折疊、夾雜,鑄件中的氣泡、縮孔、疏松、夾渣、熱裂等缺陷和厚度測定等,焊縫中的裂紋、未融合、夾渣、未焊透等情況。

  在線超聲探傷設備-是鋼鐵生產線上對所需探傷鋼管、鋼棒、鋼板逐一進行內部質量檢測。

  優點:穿透能力強;易于攜帶;具有對平面型缺陷的高敏感性,探傷結果快速卻且準確。

  局限性:被檢表面要求光滑,便于傳感器耦合;對細小裂紋探測困難;要有參考標準,要有素質較高的檢測人員才能解釋信號;對于表面粗糙和形狀復雜的工作并不適用。

 
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  X射線檢測

  X射線檢測原理:射線穿透檢測對象時呈指數規律被吸收衰減,當物質內部存在缺陷時,在缺陷部位會形成對射線衰減的不規律,致使穿透缺陷部位的射線強度和其他部位不同,這時通過膠片記錄下來,通過暗室處理后形成底片,根據底片黑度不均的影像來評定產品缺陷。

  用途:檢測夾渣、氣孔、輝縫未焊透,鑄件中的氣孔、熱裂、縮孔、疏松等,并能實現缺陷的大小、位置及種類的確定。

  優點:比γ射線照相質量高,并能夠永久記錄,且功率可調。

  局限性:X射線設備前期投入大,有放射性危險,且不方便攜帶,對評片和操作人員的素質要求比較高,對未熔合缺陷和焊縫裂紋探測能力不足,不適用于型材和鍛件。

  磁粉檢測

  磁粉檢測原理:鐵磁性材料工件被磁化后,由于不連續的存在,使工件表面和近表面的磁感應線發生局部畸變而產生漏磁場,吸附施加在工件表面的磁粉,在合適的自然光或黑光燈下形成目視可見的磁痕。

  用途:檢測鐵磁性材料和工件近表面和表面的折疊、夾渣、裂紋、夾層等,并能夠確定缺陷的大小、位置和形狀。

  優點:操作方便,簡單,靈敏度髙,速度快。

  局限性:僅限于鐵磁性材料,對非鐵磁性材料不適用,探傷前需對工件先進行清潔,涂層若太厚容易引起假顯示,某些應用需要在探傷之后對工件進行退磁處理,且缺陷深度難以確定。

  滲透檢測

  滲透檢測原理: 滲透劑在毛細管作用下,滲入表面開口缺陷內;在去除工件表面多余的滲透劑后,通過顯象劑的毛細管作用將缺陷內的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡,從而顯示缺陷的存在,這種檢測方法稱為滲透檢測。

  用途:能檢測非金屬和金屬材料的折疊、針孔、裂紋、疏松等缺陷,并能實現缺陷大小、位置和形狀的確定。

  優點:使用于所有材料;設備輕便且投資不大;探傷方便,結果容易理解。

  局限性:污垢、涂覆金屬及涂料等表面層可能掩蓋缺陷,孔隙表面的漏洞容易導致顯示不真實;探傷前需要對工件進行清潔;缺陷深度無法確定;對于疏松多孔性材料不適用。


如何檢測:
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