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　　各種工件無損檢測服務，承接壓力容器無損檢測，特種設備探傷檢測等

　　無損探傷包括超聲檢測(UT)、射線檢測(RT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)和渦流檢測(ET)等五種檢測方法。超聲檢測是目前應用廣泛的探傷方法之一。

　　超聲波的波長很短、穿透力強 焊縫無損檢測的檢驗等級：

　　根據《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89規定，超聲波檢驗等級分為A、B、C三個級別：

　　A級檢驗 ： 采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度〉50mm時，不得采用A級檢驗。

　　B級檢驗 ： 原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫截面進行探測。母材厚度〉100mm時，采用雙面雙側檢驗。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側采用兩種角度探頭進行探傷。條件允許時應作橫向缺陷的檢驗。

　　C級檢驗 ： 至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗。同時要做兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度〉100mm時，采用雙面雙側檢驗。

　　其他附加要求是：

　　1.對接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查; 

　　2.焊縫兩側斜探頭掃查經過的母材部分要用直探頭作檢查;

　　3.焊縫母材厚度≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時，一般要增加串列式掃查。

　　華謹無損探傷檢測機構可承接鋼結構無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測服務，依靠實驗室先進的分析設備，運用多年分析經驗，結合分析結果，出具準確的無損探傷檢測報告。華謹檢測出具權威CMA、CNAS資質認證，國際認可的檢測報告賈析報告!我公司一貫堅持“公正，用戶至上，優質服務，信守合同”的宗旨，憑借著高質量的技術良好的信譽，權威的服務， 檢測業務覆蓋全國三十多個省、市、區及港澳臺地區。竭誠與國內外商家雙贏合作，共同發展，共創輝煌! 

　　無損檢測檢測產品：

　　壓力管道：工業壓力管道、油氣長輸管道、工業金屬熱力管道、工業金屬燃氣管道。　　壓力容器(含氣瓶)：電力工業鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器。　　鋼結構工程：建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構。　　鍋爐：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐。　　起重機械：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機。 金屬原材料。 金屬鑄件，焊接件。 金屬制品。 游樂設施等。 

　　無損檢測的目的：

　　1、檢查設備缺陷，是產品質量得以提高。

　　2、對設備及其構件定期進行無損檢測，及時發現缺陷，保證設備使用安全，避免發生事故。

　　3、根據無損檢測結果改進制造工藝，使其能達到質量要求。

　　4、產品制造過程中進行無損檢測，及時檢測發現有缺陷的產品，可減少返工，減少工序浪費，節省成本。

　　無損檢測的主要手段：

　　超聲波檢測(UT)

　　適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測;可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。缺陷定位較準確，對面積型缺陷的檢出率較高;可檢測試件內部尺寸很小的缺陷。

　　磁粉檢測(MT)

　　磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋)目視難以看出的不連續性;也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

　　滲透檢測(PT)

　　滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;具有較高的靈敏度(可發現0.1μm寬缺陷)。

　　射線照相法(RT)

　　是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是基本的，應用廣泛的一種非破壞性檢驗方法。根據暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。

如何檢測：

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