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　　無(wú)損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。

　　常用的無(wú)損檢測(cè)方法：超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)、液體滲透檢測(cè)(PT)及X射線檢測(cè)(RT)。

　　佛山市華謹(jǐn)無(wú)損探傷檢測(cè) — —正規(guī)的第三方檢測(cè)平臺(tái)，從事檢測(cè)服務(wù)工作，是權(quán)威認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)、管道無(wú)損檢測(cè)、廣告牌無(wú)損檢測(cè)、壓力容器無(wú)損檢測(cè)等檢測(cè)。公司擁有先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測(cè)團(tuán)隊(duì)，無(wú)損探傷檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，出具第三方CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證報(bào)告。

　　實(shí)驗(yàn)室主要根據(jù)客戶國(guó)內(nèi)外被廣泛接受的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，并依據(jù)強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，可以根據(jù)客戶的要求幫助開發(fā)新的檢測(cè)方法并進(jìn)行相關(guān)研究分析。

　　磁粉檢測(cè)

　　先來(lái)了解一下，磁粉檢測(cè)的原理。鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變，而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

　　磁粉檢測(cè)的適用性和局限性有：

　　1、磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性。

　　2、磁粉檢測(cè)可對(duì)多種情況下的零部件檢測(cè)，還可多種型件進(jìn)行檢測(cè)。

　　3、可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。(感謝關(guān)注鼎鼎自動(dòng)焊接)

　　4、磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。

　　液體滲透檢測(cè)

　　液體滲透檢測(cè)的基本原理，零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料后，在一段時(shí)間的毛細(xì)管作用下，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

　　滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)有：

　　1、可檢測(cè)各種材料 。 2、具有較高的靈敏度 。 3、顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。 

　　而滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)有：

　　1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件。

　　2、滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。

　　超聲波探傷

　　超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過(guò)焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。

　　X射線檢測(cè)

　　射線檢測(cè)，是因?yàn)?X射線穿過(guò)被照射物體后會(huì)有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會(huì)因?yàn)樯渚€強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形,評(píng)片人員就可以根據(jù)影像來(lái)判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。 

　　射線檢測(cè)的適用性和局限性：

　　1、對(duì)檢測(cè)體積型的缺陷比較敏感，比較容易對(duì)缺陷進(jìn)行定性。 2、射線底片易于保留，有追溯性。 3、直觀顯示缺陷的形狀和類型。 4、缺點(diǎn)不能定位缺陷的埋藏深度，同時(shí)檢測(cè)厚度有限，底片需專門送洗，并且對(duì)人身體有一定害，成本較高。

　　總而言之，超聲波、X射線探傷適用于探傷內(nèi)部缺陷;其中超聲波適用于5mm以上，且形狀規(guī)則的部件，X射線不能定位缺陷的埋藏深度，有輻射。 磁粉、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷;其中磁粉探傷僅限于檢測(cè)磁性材料，滲透探傷僅限于檢測(cè)表面開口缺陷。

　　無(wú)損檢測(cè)范圍

　　無(wú)損檢測(cè)、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)、鍋爐無(wú)損檢測(cè)、壓力容器無(wú)損檢測(cè)、壓力管道無(wú)損檢測(cè)、燃?xì)夤艿?，輸水管道無(wú)損檢測(cè)，熱電、風(fēng)電、火電項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)、船舶及海洋工程(海工)領(lǐng)域、廣告牌無(wú)損檢測(cè)、特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)、原材料檢測(cè)、鑄件、鍛件無(wú)損檢測(cè)及測(cè)厚、船舶無(wú)損檢測(cè)、船舶無(wú)損檢測(cè)證書、海上鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施海工無(wú)損檢測(cè)及測(cè)厚，超聲波測(cè)厚等。 

如何檢測(cè)：

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