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　　無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。

　　常規(guī)無損檢測方法 目視檢測VT、超聲檢測UT、射線檢測RT、磁粉檢測MT、滲透檢測PT。

　　常用焊縫無損檢測方法簡述

　　1.射線探傷方法(RT)：

　　目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

　　2.超聲波探傷(UT)：

　　超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。

　　3.滲透探傷(PT)：

　　液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

　　4.磁性探傷(MT)：

　　磁性探傷主要用于檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

　　其他檢測方法包括：大型工件金相分析;鐵素體含量檢驗;光譜分析;手提硬度試驗;聲發(fā)射試驗等。

　　華謹(jǐn)無損探傷檢測機構(gòu)可承接鋼結(jié)構(gòu)無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測服務(wù)，依靠實驗室先進的分析設(shè)備，運用多年分析經(jīng)驗，結(jié)合分析結(jié)果，出具準(zhǔn)確的無損探傷檢測報告。華謹(jǐn)檢測出具權(quán)威CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證，國際認(rèn)可的檢測報告賈析報告!我公司一貫堅持“公正，用戶至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，信守合同”的宗旨，憑借著高質(zhì)量的技術(shù)良好的信譽，權(quán)威的服務(wù)， 檢測業(yè)務(wù)覆蓋全國三十多個省、市、區(qū)及港澳臺地區(qū)。竭誠與國內(nèi)外商家雙贏合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌!

　　焊縫的產(chǎn)生及其無損檢測方法

　　一般常見的焊接缺陷可分為四類：

　　(1)焊縫尺寸不符合要求 ：如焊縫超高、超寬、過窄、高低差過大、焊縫過渡到母材不圓滑等。

　　(2)焊接表面缺陷：如咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢、未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。

　　(3)焊縫內(nèi)部缺陷：如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。

　　(4)焊接接頭性能不符合要求：因過熱、過燒等原因?qū)е潞附咏宇^的機械性能、抗腐蝕性能降低等。

　　一、焊接缺陷

　　(一)焊接變形 。

　　(二)焊縫的外部缺陷： 1.焊縫增強過高 。 2.焊縫過凹 。 3.焊縫咬邊 。 4.焊瘤 。 5.燒穿 。

　　(三)焊縫的內(nèi)部缺陷：1.未焊透 。 2.夾渣 。 3.氣孔 。 4.裂紋：4.1熱裂紋。4.2冷裂紋。

　　具體檢測范圍

　　1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

　　2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

　　3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。

　　4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進行檢查。裝配或某一工序完 成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求。是否存在裝配缺陷。 

　　5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。

　　無損檢測范圍

　　鋼結(jié)構(gòu)工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機動車輛、起重機械、電梯、鐵塔、游樂設(shè)施、客運索道、金屬材料、壓鑄件、焊接件、鍛件、標(biāo)準(zhǔn)件等眾多行業(yè)提供了全面的無損檢測服務(wù)。歡迎來電咨詢。。

　　鋼結(jié)構(gòu)無損檢測規(guī)定：

　　1、一級焊縫應(yīng)該進行的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB/T11345 B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。

　　2、二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB/T11345 B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。 

如何檢測：

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