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各種工件無損檢測服務(wù)，承接壓力容器無損檢測，特種設(shè)備探傷檢測等

無損探傷包括超聲檢測(UT)、射線檢測(RT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)和渦流檢測(ET)等五種檢測方法。超聲檢測是目前應(yīng)用廣泛的探傷方法之一。

超聲波的波長很短、穿透力強(qiáng) 焊縫無損檢測的檢驗(yàn)等級(jí)：

根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89規(guī)定，超聲波檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)級(jí)別：

A級(jí)檢驗(yàn) ： 采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度〉50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。

B級(jí)檢驗(yàn) ： 原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測。母材厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn)。

C級(jí)檢驗(yàn) ： 至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要做兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。

其他附加要求是：

1.對(duì)接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查; 

2.焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭作檢查;

3.焊縫母材厚度≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時(shí)，一般要增加串列式掃查。

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無損檢測檢測產(chǎn)品：

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無損檢測的目的：

1、檢查設(shè)備缺陷，是產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。

2、對(duì)設(shè)備及其構(gòu)件定期進(jìn)行無損檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，保證設(shè)備使用安全，避免發(fā)生事故。

3、根據(jù)無損檢測結(jié)果改進(jìn)制造工藝，使其能達(dá)到質(zhì)量要求。

4、產(chǎn)品制造過程中進(jìn)行無損檢測，及時(shí)檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品，可減少返工，減少工序浪費(fèi)，節(jié)省成本。

無損檢測的主要手段：

超聲波檢測(UT)

適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測;可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。缺陷定位較準(zhǔn)確，對(duì)面積型缺陷的檢出率較高;可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。

磁粉檢測(MT)

磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙較窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋)目視難以看出的不連續(xù)性;也可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

滲透檢測(PT)

滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;具有較高的靈敏度(可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷)。

射線照相法(RT)

是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是基本的，應(yīng)用廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。

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如何檢測：

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