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各種工件無損檢測服務,承接壓力容器無損檢測,特種設備探傷檢測等
無損探傷包括超聲檢測(UT)、射線檢測(RT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)和渦流檢測(ET)等五種檢測方法。超聲檢測是目前應用廣泛的探傷方法之一。
超聲波的波長很短、穿透力強 焊縫無損檢測的檢驗等級:
根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89規(guī)定,超聲波檢驗等級分為A、B、C三個級別:
A級檢驗 : 采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗,只對允許掃查到的焊縫截面進行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度〉50mm時,不得采用A級檢驗。
B級檢驗 : 原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗,對整個焊縫截面進行探測。母材厚度〉100mm時,采用雙面雙側檢驗。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側采用兩種角度探頭進行探傷。條件允許時應作橫向缺陷的檢驗。
C級檢驗 : 至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗。同時要做兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度〉100mm時,采用雙面雙側檢驗。
其他附加要求是:
1.對接焊縫余高要磨平,以便探頭在焊縫上作平行掃查;
2.焊縫兩側斜探頭掃查經過的母材部分要用直探頭作檢查;
3.焊縫母材厚度≥100mm,窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時,一般要增加串列式掃查。
華謹無損探傷檢測機構可承接鋼結構無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測服務,依靠實驗室**的分析設備,運用多年分析經驗,結合分析結果,出具準確的無損探傷檢測報告。華謹檢測出具*CMA、CNAS資質認證,**認可的檢測報告賈析報告!我公司一貫堅持“公正,用戶至上,優(yōu)質服務,信守合同”的宗旨,憑借著高質量的技術良好的信譽,*的服務, 檢測業(yè)務覆蓋全國三十多個省、市、區(qū)及港澳臺地區(qū)。竭誠與國內外商家雙贏合作,共同發(fā)展,共創(chuàng)輝煌!
無損檢測檢測產品:
壓力管道:工業(yè)壓力管道、油氣長輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃氣管道。 壓力容器(含氣瓶):電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器。 鋼結構工程:建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構。 鍋爐:蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、**熱載體鍋爐。 起重機械:橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機。 金屬原材料。 金屬鑄件,焊接件。 金屬制品。 游樂設施等。
無損檢測的目的:
1、檢查設備缺陷,是產品質量得以提高。
2、對設備及其構件定期進行無損檢測,及時發(fā)現(xiàn)缺陷,保證設備使用安全,避免發(fā)生事故。
3、根據(jù)無損檢測結果改進制造工藝,使其能達到質量要求。
4、產品制造過程中進行無損檢測,及時檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的產品,可減少返工,減少工序浪費,節(jié)省成本。
無損檢測的主要手段:
超聲波檢測(UT)
適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測;可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。缺陷定位較準確,對面積型缺陷的檢出率較高;可檢測試件內部尺寸很小的缺陷。
磁粉檢測(MT)
磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙較窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋)目視難以看出的不連續(xù)性;也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測,還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測,可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
滲透檢測(PT)
滲透檢測可檢測各種材料,金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;具有較高的靈敏度(可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷)。
射線照相法(RT)
是指用X射線或γ射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法,該方法是基本的,應用廣泛的一種非破壞性檢驗方法。根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。
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在這個日新月異的時代,材料的質量與安全性成為了人們關注的焦點。華謹材料檢測服務,憑借專業(yè)的技術團隊和先進的檢測設備,深入挖掘各種材料的內在品質,為您的產品質量保駕護航。
我們深知,品質是企業(yè)的生命線。因此,華謹材料檢測服務始終堅守行業(yè)標準,嚴格把控每一個檢測環(huán)節(jié),確保數(shù)據(jù)的真實可靠。我們用精準的數(shù)據(jù)和專業(yè)的建議,為您的產品研發(fā)、生產提供強有力的支持。
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