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人們現在無時無刻不在享受著生活帶來的便利，腳下布滿了各種各樣的管道，石由管道，天然氣管道、污水管道，通訊電力管道等等，這些管道幾乎將我們生活的整個城市聯系在了一起。

管道的存在為我們輸入輸出各類生活的需求，但是如果管道的質量不過關，管道也深深埋下了各種危險。因此管道的質量檢測顯得尤為重要，而X射線無損檢測是能夠進行全方面缺陷檢測的一種有效技術手段。

X射線探傷是指利用X射線能夠穿透金屬材料，并由于材料對射線的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據此來判斷材料內部缺陷情況的一種檢驗方法。 

通過X射線無損檢測技術，實現對管道內部破裂、裂紋等缺陷進行檢測。

在進行管道無損探傷時經常會用到探傷比例。GB/T20801《壓力管道設計規范工業管道》將壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級，其中Ⅰ級較高，Ⅴ級較低。

按管道級別、劇烈循環工況、材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級。

管道無損探傷等級Ⅰ級對應探傷比例為**;

管道無損探傷等級Ⅱ級對應探傷比例為大于等于20%;

管道無損探傷等級Ⅲ級對應探傷比例為大于等于10%;

管道無損探傷等級Ⅳ級對應探傷比例為大于等于5%;

管道無損探傷等級Ⅴ級對應探傷比例為大于等于-。 

在眾多的檢測方法中X射線無損檢測能夠達到每個級別的無損檢測需求，可以放心使用。X射線檢測技術主要作用于檢測管道的焊縫缺陷，通過X射線管發射X光，穿透被檢測管道部位，圖像接收器接收到信號實時在外接屏幕上成像，及時準確的發現管道焊縫連接處是否存在安全隱患。X射線焊縫檢測裝備預留云接口，檢測數據和圖片可以上傳至云端，具備了數據可追溯性和大數據分析性。管道無損檢測設備對保證管道安全高效運行起到了重要的作用。

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無損檢測就是指在檢查機械材料內部不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材。對試件內部及表面的結構、狀態及缺陷的類型、數量、形狀、性質、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。主要有射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。 

在壓力容器/壓力管道領域，一般來說，RT(射線)，UT(超聲)一般用來檢測焊接接頭內部缺陷，MT(磁粉)，PT(滲透)，ET(渦流)用來檢測材料表面或者近表面缺陷。

一：RT(射線)很強大，但不能用于多層材料，否則都是線，啥都看不到。而且要保存好，保存好，保存好!

二 ：UT(超聲)木有底片，在講究資料完備的中國工程建設行業，其應用廣泛性不如RT。有個片子出了問題隨時可以查你嘛!當然，復雜構件也不好用，道理你懂的。

三：PT(滲透)不適合于多孔材料，顯象劑一涂，烏漆嘛紅一片，啥都看不出來了。但對于鋼鐵，還是很適合的。

四：MT(磁粉)不能用于非鐵磁性材料，比如不銹鋼、鎳基合金。沒的磁性，無法觀察。

五：ET(渦流)只適用于導電金屬材料或能感生渦流的非金屬材料的檢測，便于高速自動化。常用于鋼管的制造過程檢測。施工現場一般看不到它。

正確選擇無損檢測的實施時機

壓力容器無損檢測時，應根據檢測目的，結合設備工況、材質和制造工藝特點，正確選擇無損檢測的實施時機。例如，拼接封頭應在成形后進行無損檢測;有延遲裂紋傾向的材料應在至少焊接完成24小時后進行無損檢測;有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后增加一次無損檢測;標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應該對焊接接頭進行表面無損檢測。

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如何檢測：

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