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　　無損檢測的主要目的之一，就是對非連續(xù)加工(例如多工序生產(chǎn))或連續(xù)加工(例如自動化生產(chǎn)流水線)的原材料、半成品、成品以及產(chǎn)品構(gòu)件提供實時的工序質(zhì)量控制，特別是控制產(chǎn)品材料的冶金質(zhì)量與生產(chǎn)工藝質(zhì)量，例如缺陷情況、組織狀態(tài)、涂鍍層厚度監(jiān)控等等，同時，通過檢測所了解到的質(zhì)量信息又可反饋給設(shè)計與工藝部門，促使進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計與制造工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)量，收到減少廢品和返修品，從而降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的效果。

　　無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到公認(rèn)。

　　主要有射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。

　　滲透探傷(PT)-

　　滲透探傷是利用毛細(xì)現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法?？梢詸z測非多孔性材料的表面 開口缺陷，分為著色滲透和熒光滲透兩類;既可以用于實驗室來樣，也可用于現(xiàn)場檢測(著色滲 透和熒光滲透皆可)。

　　工作原理：

　　零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可 以滲透進(jìn)表面開口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。

　　適用范圍：

　　適用于檢測各種金屬材料和非金屬材料的零件，包括各種鋼鐵材料、鋁合金、鎂合金、鈦合金、 玻璃鋼、玻璃、塑料，陶瓷等制造的零件; 適用于檢測各種冷、熱加工的零件，包括鑄件、焊接件、鍛件、擠壓件、熱處理件、表面處理 件、各種機械加工件等;適用于原材料試樣件，在制零件，成品件，及在役零件的檢測。

　　超聲波探傷(UT)-

　　超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反 射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。 

　　檢測目的：探測金屬及焊縫中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷。也可以測量金屬厚度。

　　適用范圍：

　　1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及 焊漏等焊接質(zhì)量。

　　2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

　　3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。

　　4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時，使用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件 的要求;是否存在裝配缺陷。

　　5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。

　　射線探傷(RT)-

　　射線檢測是指在不破壞工件的前提下，用傳統(tǒng)膠片通過X拍片檢測鑄件、焊縫以及非金屬材料的內(nèi)部缺陷。

　　作為五大常規(guī)無損檢測方法之一的射線探傷，在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用，它既用于金屬檢查，也用于非金屬檢查。對金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的 缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。 應(yīng)用的行業(yè)有特種設(shè)備、航空航天、軌道交通、 船舶、緊固件、水工成套設(shè)備和橋梁鋼結(jié)構(gòu)等。

　　優(yōu)缺點：

　　優(yōu)點：射線檢測不僅適用金屬材料的檢驗，也適用于非金屬材料和復(fù)合材料的檢測;對被檢查試 件表面和結(jié)構(gòu)沒有特別要求;可以檢測超聲不能檢測的材料，檢測結(jié)果相對UT受人為因素影響小;適用于制造過程和在役產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷檢測;對體積型缺陷有較高檢出率;

　　射線膠片拍片檢測對樣品壁厚沒有要求;膠片拍片檢查結(jié)果直觀、可靠且圖像可保存。

　　缺點：設(shè)備笨重，檢測效率低，圖像不能復(fù)制，成本高，有輻射，沖洗膠片產(chǎn)生危害性廢液。

　　磁粉檢測(MT)-

　　磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。可檢測鐵磁性產(chǎn)品表面和近表面缺陷的檢測，可分為熒光磁粉和非熒光磁粉檢測兩種;通?？捎糜趯嶒炇襾順訖z測，也可以現(xiàn)場檢測。 檢測范圍覆蓋在產(chǎn)品中原材料、生產(chǎn)過程中的各個階段、在役期間、失效分析整個壽命周期。

　　華謹(jǐn)檢測擁有權(quán)威的無損檢測與分析技術(shù)團隊，依靠先進(jìn)檢測設(shè)備，多年的檢測經(jīng)驗，參照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等標(biāo)準(zhǔn)，為您提供高效、準(zhǔn)確的無損檢測服務(wù)，實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并出具權(quán)威的檢測報告。

　　華謹(jǐn)檢測是綜合化、權(quán)威性的第三方檢測服務(wù)機構(gòu)，提供超聲波無損檢測、管道無損檢測、射線無損檢測、壓力容器無損檢測等服務(wù)，為客戶提供了準(zhǔn)確可靠的檢測數(shù)據(jù)。

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　　無損檢測服務(wù)范圍：

　　(1)適用于檢測鐵磁性鋼材，但不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，馬氏體不銹鋼可進(jìn)行磁粉檢測。某些沉淀硬化不銹鋼在熱處理前磁性較低，不能用于磁粉檢測。銅、鋁、鎂、鈦合金等材料沒有磁性，也不能用于磁粉檢測。

　　(2)適用于檢測工件表面和近表面的裂紋、折疊、疏松、冷隔、發(fā)紋、非金屬夾雜、未焊透，氣孔等缺陷，不適用于檢測淺而寬的劃傷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷以及與磁力線夾角小于45℃的缺 陷。 

　　(3)適用于檢測原材料(棒材、管材、板材、型材)、鍛鋼件、鑄鋼件、焊接件和機加工件。

　　(4)適用于工序間的半成品檢測和成品檢測，以及在役、定檢、維修件的檢測。

　　無損探傷檢測服務(wù)內(nèi)容

　　(1)壓力管道：工業(yè)壓力管道、油氣長輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃?xì)夤艿赖?

　　(2)壓力容器(含氣瓶)：電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定 式壓力容器、移動式壓力容器等;

　　(3)船舶及船用產(chǎn)品：動力裝置、艙室設(shè)備、甲板機 械等船舶及船用產(chǎn)品無損檢測及測厚;

　　(4)廣告牌無損檢測：樓頂廣告牌、墻體廣告牌、落 地廣告牌、高速路廣告牌等);

　　(5)鋼結(jié)構(gòu)無損檢測：建筑工程用鋼結(jié)構(gòu)、路橋鋼結(jié) 構(gòu)、水利工程鋼結(jié)構(gòu)、電力工程鋼結(jié)構(gòu)、會展中心、體育場等;

　　(6)鍋爐無損檢測：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載 體鍋爐等;

　　(7)起重機無損檢測：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機等;

　　(8)水電工程：熱電、風(fēng)電、核電、水利等水電工程相關(guān)的無損檢測;

　　(9)標(biāo)準(zhǔn)件類：緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標(biāo)準(zhǔn)件類無損檢測;

　　(10)原材料類：板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無損檢測;

　　(11)其他類特種設(shè)備客運索道、大型游樂設(shè)施、場內(nèi)機動車輛等特種設(shè)備無損檢測。

如何檢測：

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