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無(wú)損檢測(cè)的主要目的之一,就是對(duì)非連續(xù)加工(例如多工序生產(chǎn))或連續(xù)加工(例如自動(dòng)化生產(chǎn)流水線)的原材料、半成品、成品以及產(chǎn)品構(gòu)件提供實(shí)時(shí)的工序質(zhì)量控制,特別是控制產(chǎn)品材料的冶金質(zhì)量與生產(chǎn)工藝質(zhì)量,例如缺陷情況、組織狀態(tài)、涂鍍層厚度監(jiān)控等等,同時(shí),通過(guò)檢測(cè)所了解到的質(zhì)量信息又可反饋給設(shè)計(jì)與工藝部門(mén),促使進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計(jì)與制造工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)量,收到減少?gòu)U品和返修品,從而降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的效果。
無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平,無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到公認(rèn)。
主要有射線檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)和液體滲透檢測(cè)(PT) 四種。
滲透探傷(PT)-
滲透探傷是利用毛細(xì)現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)方法。可以檢測(cè)非多孔性材料的表面 開(kāi)口缺陷,分為著色滲透和熒光滲透兩類;既可以用于實(shí)驗(yàn)室來(lái)樣,也可用于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)(著色滲 透和熒光滲透皆可)。
工作原理:
零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,滲透液可 以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑。
適用范圍:
適用于檢測(cè)各種金屬材料和非金屬材料的零件,包括各種鋼鐵材料、鋁合金、鎂合金、鈦合金、 玻璃鋼、玻璃、塑料,陶瓷等制造的零件; 適用于檢測(cè)各種冷、熱加工的零件,包括鑄件、焊接件、鍛件、擠壓件、熱處理件、表面處理 件、各種機(jī)械加工件等;適用于原材料試樣件,在制零件,成品件,及在役零件的檢測(cè)。
超聲波探傷(UT)-
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí),在界面邊緣發(fā)生反 射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法,當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部,遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波,在熒光屏上形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。
檢測(cè)目的:探測(cè)金屬及焊縫中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷。也可以測(cè)量金屬厚度。
適用范圍:
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及 焊漏等焊接質(zhì)量。
2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后,按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。
4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí),使用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后,檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件 的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑,外來(lái)物等多余物。
射線探傷(RT)-
射線檢測(cè)是指在不破壞工件的前提下,用傳統(tǒng)膠片通過(guò)X拍片檢測(cè)鑄件、焊縫以及非金屬材料的內(nèi)部缺陷。
作為五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一的射線探傷,在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用,它既用于金屬檢查,也用于非金屬檢查。對(duì)金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的 缺陷,如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等,都可以用射線檢查。 應(yīng)用的行業(yè)有特種設(shè)備、航空航天、軌道交通、 船舶、緊固件、水工成套設(shè)備和橋梁鋼結(jié)構(gòu)等。
優(yōu)缺點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn):射線檢測(cè)不僅適用金屬材料的檢驗(yàn),也適用于非金屬材料和復(fù)合材料的檢測(cè);對(duì)被檢查試 件表面和結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別要求;可以檢測(cè)超聲不能檢測(cè)的材料,檢測(cè)結(jié)果相對(duì)UT受人為因素影響小;適用于制造過(guò)程和在役產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷檢測(cè);對(duì)體積型缺陷有較高檢出率;
射線膠片拍片檢測(cè)對(duì)樣品壁厚沒(méi)有要求;膠片拍片檢查結(jié)果直觀、可靠且圖像可保存。
缺點(diǎn):設(shè)備笨重,檢測(cè)效率低,圖像不能復(fù)制,成本高,有輻射,沖洗膠片產(chǎn)生危害性廢液。
磁粉檢測(cè)(MT)-
磁粉探傷,是通過(guò)磁粉在缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積以檢測(cè)鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。可檢測(cè)鐵磁性產(chǎn)品表面和近表面缺陷的檢測(cè),可分為熒光磁粉和非熒光磁粉檢測(cè)兩種;通常可用于實(shí)驗(yàn)室來(lái)樣檢測(cè),也可以現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。 檢測(cè)范圍覆蓋在產(chǎn)品中原材料、生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)階段、在役期間、失效分析整個(gè)壽命周期。
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無(wú)損檢測(cè)服務(wù)范圍:
(1)適用于檢測(cè)鐵磁性鋼材,但不適用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,馬氏體不銹鋼可進(jìn)行磁粉檢測(cè)。某些沉淀硬化不銹鋼在熱處理前磁性較低,不能用于磁粉檢測(cè)。銅、鋁、鎂、鈦合金等材料沒(méi)有磁性,也不能用于磁粉檢測(cè)。
(2)適用于檢測(cè)工件表面和近表面的裂紋、折疊、疏松、冷隔、發(fā)紋、非金屬夾雜、未焊透,氣孔等缺陷,不適用于檢測(cè)淺而寬的劃傷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷以及與磁力線夾角小于45℃的缺 陷。
(3)適用于檢測(cè)原材料(棒材、管材、板材、型材)、鍛鋼件、鑄鋼件、焊接件和機(jī)加工件。
(4)適用于工序間的半成品檢測(cè)和成品檢測(cè),以及在役、定檢、維修件的檢測(cè)。
無(wú)損探傷檢測(cè)服務(wù)內(nèi)容
(1)壓力管道:工業(yè)壓力管道、油氣長(zhǎng)輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃?xì)夤艿赖?
(2)壓力容器(含氣瓶):電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定 式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器等;
(3)船舶及船用產(chǎn)品:動(dòng)力裝置、艙室設(shè)備、甲板機(jī) 械等船舶及船用產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)及測(cè)厚;
(4)廣告牌無(wú)損檢測(cè):樓頂廣告牌、墻體廣告牌、落 地廣告牌、高速路廣告牌等);
(5)鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè):建筑工程用鋼結(jié)構(gòu)、路橋鋼結(jié) 構(gòu)、水利工程鋼結(jié)構(gòu)、電力工程鋼結(jié)構(gòu)、會(huì)展中心、體育場(chǎng)等;
(6)鍋爐無(wú)損檢測(cè):蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載 體鍋爐等;
(7)起重機(jī)無(wú)損檢測(cè):橋式起重機(jī)、門(mén)式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動(dòng)式起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、門(mén)座起重機(jī)、桅桿起重機(jī)、懸臂式起重機(jī)、纜索起重機(jī)、輕小型起重機(jī)等;
(8)水電工程:熱電、風(fēng)電、核電、水利等水電工程相關(guān)的無(wú)損檢測(cè);
(9)標(biāo)準(zhǔn)件類:緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標(biāo)準(zhǔn)件類無(wú)損檢測(cè);
(10)原材料類:板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無(wú)損檢測(cè);
(11)其他類特種設(shè)備客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛等特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)。
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