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無損探傷,也叫無損檢測,英文Non Destructive Testing(NDT),是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的情況下,對材料、零件、設備進行缺陷檢測。即使是設計和制造質量都符合規范要求的產品,在經過一段時間的使用后,也有可能發生破壞事故。因此在產品設計制造階段、使用階段,都要用無損檢測的手段保證產品的質量。無損探傷被廣泛運用在壓力容器、鋼結構焊縫、提梁機、架橋機、管道焊縫、風機塔、游樂設備、吊鉤、吊桿、行車、鍛件等等的檢測。
常用的無損探傷方法有:超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷、TOFD檢測等等。
無損檢測范圍:鋼結構工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、電梯、鐵塔、游樂設施、客運索道、金屬材料、金屬鍛件、焊接件、鑄件、金屬制品等等。
華謹無損探傷檢測機構可承接鋼結構無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測服務,依靠實驗室**的分析設備,運用多年分析經驗,結合分析結果,出具準確的無損探傷檢測報告。華謹檢測出具*CMA、CNAS資質認證,**認可的檢測報告賈析報告!我公司一貫堅持“公正,用戶至上,優質服務,信守合同”的宗旨,憑借著高質量的技術良好的信譽,*的服務, 檢測業務覆蓋全國三十多個省、市、區及港澳臺地區。竭誠與國內外商家雙贏合作,共同發展,共創輝煌!
X射線探傷是指利用X射線能夠穿透金屬材料,并由于材料對射線的吸收和散射作用的不同,從而使膠片感光不一樣,于是在底片上形成黑度不同的影像,據此來判斷材料內部缺陷情況的一種檢驗方法。
當X射線穿透物質時,由于射線與物質的相互作用,將產生一系列較為復雜的物理過程,其結果使射線被吸收和散射而失去一部分能量,強度相應減弱,這種現象稱之為射線的衰減。X射線探傷的實質是根據被檢驗工件與其內部缺欠介質對射線能量衰減程度不同,而引起射線透過工件后強度差異,使感光材料(膠片)上獲得缺欠投影所產生的潛影,經過暗室處理后獲得缺欠影像,再對照標準評定工件內部缺欠的性質和底片級別。
工業領域,常用的是X射線探傷照相法。這種方法是用感光膠片代替熒光觀察法的熒光屏,當膠片被X射線照射而感光后,復經顯影,即可顯現出不同的感光程度。若射線的強度越大,則膠片的感光越多,顯影后的黑度就越大。當某處與周圍對比的黑度較大時,則可確認存在缺陷。照相法的靈敏度高、適應性強,同時膠片可長期保存待查。
超聲波的波長很短、穿透力強 焊縫無損檢測的檢驗等級:
無損檢測. 根據《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89規定,超聲波檢驗等級分為A、B、C三個級別:
A級檢驗 : 采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗,只對允許掃查到的焊縫截面進行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度〉50mm時,不得采用A級檢驗。
B級檢驗 : 原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗,對整個焊縫截面進行探測。母材厚度〉100mm時,采用雙面雙側檢驗。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側采用兩種角度探頭進行探傷。 條件允許時應作橫向缺陷的檢驗。
C級檢驗 : 至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗。同時要做兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度〉100mm時,采用雙面雙側檢驗。
管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常,流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后,從管道的高壓處流向低壓處,也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛,主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。
壓力管道檢測
壓力管道檢測廣泛應用于工業制安系統、高壓供氣系統、燃油系統等,承擔著高壓、易燃,易爆和有介質的輸送任務。一旦發生泄漏,不僅造成人員中du,而且存在的危險,甚至造成災難性的事故。通過壓力管道檢測技術定期對壓力管道進行質量監督可以有效地防止壓力管道破壞事故的發生。
管道發生腐蝕后,主要表現為管壁減薄、蝕損斑、腐蝕點坑、應力腐蝕裂紋等。通過檢測設備真實地檢測和記錄包括管道的基本尺寸(壁厚及管徑)、管線直度、管道內外腐蝕狀況(腐蝕區大小、形狀、深度及發生部位)、焊縫缺陷以及裂紋等情況。目前已有多種管道檢測技術,包括:漏磁檢測技術、超聲波檢測技術、渦流檢測技術、射線檢測技術等。
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標題:深圳市無損檢測單位,鋼結構焊縫無損檢測 本文網址:http://www.bowenjiaju.com/gsxw/5714.html
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