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隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，企業(yè)對(duì)材料性能的要求愈來(lái)愈高，然而當(dāng)前冶金技術(shù)不可能提供**的材料。同時(shí)，各種設(shè)備在制造過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生各類(lèi)的缺陷，如焊接裂紋、未焊透、焊漏等質(zhì)量問(wèn)題，內(nèi)表面的裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷，以及產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑、外來(lái)物等多余物等等。這些問(wèn)題都有可能會(huì)使整個(gè)機(jī)構(gòu)損毀，從而引起重大設(shè)備人身事故，給企業(yè)和工人造成重大損失。

因此，在這樣的背景下，、*的三方工業(yè)檢驗(yàn)技術(shù)服務(wù)的**和意義就顯得尤為重要。

無(wú)損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。

常用的無(wú)損檢測(cè)方法：聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)、液體滲透檢測(cè)(PT)及X射線檢測(cè)(RT)。

檢測(cè)范圍：鋼結(jié)構(gòu)工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機(jī)動(dòng)車(chē)輛、起重機(jī)械、電梯、鐵塔、游樂(lè)設(shè)施、客運(yùn)索道、金屬材料、金屬鍛件、焊接件、鑄件、金屬制品等等。

佛山市華謹(jǐn)無(wú)損探傷檢測(cè) — —正規(guī)的三方檢測(cè)平臺(tái)，從事服務(wù)工作，是*認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)、管道無(wú)損檢測(cè)、廣告牌無(wú)損檢測(cè)、壓力容器無(wú)損檢測(cè)等檢測(cè)。公司擁有**的技術(shù)設(shè)備和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測(cè)團(tuán)隊(duì)，無(wú)損探傷數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，出具三方CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)報(bào)告。

實(shí)驗(yàn)室主要根據(jù)客戶國(guó)內(nèi)外被廣泛接受的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，并依據(jù)強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，可以根據(jù)客戶的要求幫助開(kāi)發(fā)新的檢測(cè)方法并進(jìn)行相關(guān)研究分析。

磁粉檢測(cè)

先來(lái)了解一下，磁粉檢測(cè)的原理。鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變，而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

磁粉檢測(cè)的適用性和局限性有：

1、磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙較窄目視難以看出的不連續(xù)性。

2、磁粉檢測(cè)可對(duì)多種情況下的零部件檢測(cè)，還可多種型件進(jìn)行檢測(cè)。

3、可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。(感謝關(guān)注鼎鼎自動(dòng)焊接)

4、磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。

液體滲透檢測(cè)

液體滲透檢測(cè)的基本原理，零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料后，在一段時(shí)間的毛細(xì)管作用下，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，(黃熒光或鮮艷紅色)，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)有：

1、可檢測(cè)各種材料;　　2、具有較高的靈敏度;　　3、顯示直觀、操作方便、檢測(cè)。

而滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)有：

1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件; 

2、滲透只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出受操作者的影響也較大。

X射線檢測(cè)

較后一種，射線檢測(cè)，是因?yàn)?X射線穿過(guò)被照射物體后會(huì)有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會(huì)因?yàn)樯渚€強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形,評(píng)片人員就可以根據(jù)影像來(lái)判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。

射線檢測(cè)的適用性和局限性：

1、對(duì)檢測(cè)體積型的缺陷比較敏感，比較容易對(duì)缺陷進(jìn)行定性。

2、射線底片易于保留，有追溯性。

3、直觀顯示缺陷的形狀和類(lèi)型。

4、點(diǎn)不能定位缺陷的埋藏深度，同時(shí)檢測(cè)厚度有限，底片需專門(mén)送洗，并且對(duì)人身體有一定害，成本較高。

總而言之，聲波、X射線探傷適用于探傷內(nèi)部缺陷;其中聲波適用于5mm以上，且形狀規(guī)則的部件，X射線不能定位缺陷的埋藏深度，有輻射。 磁粉、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷;其中磁粉探傷限于檢測(cè)磁性材料，滲透探傷限于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷。