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　　什么是無(wú)損檢測(cè)?

　　NDT (Non-destructive testing)，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。 無(wú)損檢測(cè)有四大作用方向，弟一是保證產(chǎn)品質(zhì)量，第二是保證使用的安全，第三是為了改進(jìn)工藝，第四是降低成本。

　　無(wú)損探傷檢測(cè)范圍：

　　1、焊縫表面缺陷檢查：檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

　　2、內(nèi)腔檢查：檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

　　3、狀態(tài)檢查：當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

　　4、裝配檢查：當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。 文章來(lái)源 -- 華謹(jǐn)HJTS第三方機(jī)構(gòu) 趙工

　　5、多余物檢查：檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。

　　佛山市華謹(jǐn)無(wú)損探傷檢測(cè) — —正規(guī)的第三方檢測(cè)平臺(tái)，從事檢測(cè)服務(wù)工作，是權(quán)威認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)、管道無(wú)損檢測(cè)、廣告牌無(wú)損檢測(cè)、壓力容器無(wú)損檢測(cè)等檢測(cè)。公司擁有先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測(cè)團(tuán)隊(duì)，無(wú)損探傷檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，出具第三方CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證報(bào)告。

　　實(shí)驗(yàn)室主要根據(jù)客戶(hù)國(guó)內(nèi)外被廣泛接受的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，并依據(jù)強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，可以根據(jù)客戶(hù)的要求幫助開(kāi)發(fā)新的檢測(cè)方法并進(jìn)行相關(guān)研究分析。 

　　壓力管道無(wú)損檢測(cè)：

　　壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道，無(wú)論其管內(nèi)介質(zhì)如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制和制止流體流動(dòng)的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門(mén)、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。壓力管道無(wú)損檢測(cè)一般分為工業(yè)壓力管道無(wú)損檢測(cè)、油氣長(zhǎng)輸管道無(wú)損檢測(cè)、工業(yè)金屬熱力管道無(wú)損檢測(cè)、工業(yè)金屬燃?xì)夤艿罒o(wú)損檢測(cè)。

　　壓力容器無(wú)損檢測(cè)(含氣瓶無(wú)損檢測(cè))：

　　壓力容器是盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。 壓力容器無(wú)損檢測(cè)一般分為電力工業(yè)鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)、固定式壓力容器無(wú)損檢測(cè)、移動(dòng)式壓力容器無(wú)損檢測(cè)。 

　　鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)：

　　鋼結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。鋼結(jié)構(gòu)耐腐蝕性差，特別是在潮濕和腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，容易銹蝕。一般鋼結(jié)構(gòu)要除銹、鍍鋅或涂料，且要定期檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)一般分為建筑工程用鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)、路橋鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)、水利工程鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)、電力工程鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)。

　　主要檢測(cè)產(chǎn)品：

　　1、金屬板材、管材、棒材、線材、型材及各種鑄件、鍛件的無(wú)損檢測(cè)

　　2、各類(lèi)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、葉輪、渦輪增壓器、座圈及各種焊縫的探傷

　　3、壓力容器、壓力管道無(wú)損檢測(cè)

　　4、大型建筑、橋梁鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架的工程無(wú)損檢測(cè)

　　5、各種機(jī)械零部件及復(fù)合材料的無(wú)損檢測(cè)

　　6、無(wú)損檢測(cè)新方法新技術(shù)的研究與應(yīng)用。 

　　常用的無(wú)損檢測(cè)方法有：

　　1、(RT)射線探傷檢驗(yàn)方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發(fā)出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來(lái)。

　　2、(UT)超聲波探傷檢驗(yàn)方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優(yōu)勢(shì)，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，zui主要對(duì)人體無(wú)傷害。但是超聲波探傷檢驗(yàn)方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對(duì)探傷人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求比較高。

　　3、(PT)滲透探傷檢驗(yàn)方法。滲透探傷法的主要檢驗(yàn)原理是借助顏料或熒光粉滲透液涂敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開(kāi)口缺陷中，清理掉多余滲透液，干燥后施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

　　4、(MT)磁性探傷檢驗(yàn)方法。磁性探傷檢驗(yàn)方法和滲透探傷檢驗(yàn)方法都是焊件表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法的一種，主要用于檢查表面及附近表面缺陷。

如何檢測(cè)：

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