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　　管道探傷檢測服務(wù)，檢測標(biāo)準(zhǔn)，檢測方法找華謹(jǐn)。華謹(jǐn)檢測解決管道探傷檢測標(biāo)準(zhǔn)問題是很專業(yè)的哦！探傷檢測是指探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。它的基本原理是：當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的種檢測方法。

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

由于目前國內(nèi)大部分管道都已進(jìn)入國際上公認(rèn)的檢修高峰區(qū)，而且破壞性事故也時(shí)有發(fā)生，因此了解壓力管道破壞的主要模式，掌握和提高壓力管道的無損檢測技術(shù)，是維護(hù)正常生產(chǎn)、防止事故、保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全的有效途徑。

管道無損探傷檢測分類：

1、按材料分類：金屬管道和非金屬管道。

2、按設(shè)計(jì)壓力分類：真空管道、低壓管道、高壓管道、超高壓管道。

3、按輸送溫度分類：低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

4、按輸送介質(zhì)分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道。

管道檢測項(xiàng)目：

外觀檢驗(yàn)，尺寸檢驗(yàn)，見證測試，無損檢測，材質(zhì)檢測，成分分析，涂層檢驗(yàn)，過程質(zhì)量檢驗(yàn)，金相檢測，驗(yàn)收檢驗(yàn)，來料檢驗(yàn)，材料測試，供應(yīng)商審核，焊接工藝評定，超聲波測厚等。

管道無損檢測方法：

磁粉檢測 （MT）： 可發(fā)現(xiàn)表面及近表面缺陷(如裂紋、夾雜、發(fā)紋、折疊、氣孔等）。這種技術(shù)將管道設(shè)備磁化，使管道的近表面、表面處產(chǎn)生漏磁場，吸附管道磁粉，現(xiàn)實(shí)不連續(xù)的形狀、大小、位置與嚴(yán)重程度，用于判別管道內(nèi)部是否存有缺陷。通常情況下，這項(xiàng)技術(shù)一般用于管道焊縫表面及僅表面的檢測。

滲透檢驗(yàn)（PT）： 可檢測各種非疏孔型材料的表面開口性缺陷。這項(xiàng)技術(shù)需要將著色燃料或熒光染料滲透液均勻地涂抹在壓力管道表面，經(jīng)過毛細(xì)管作用，滲透液便會留到管道的開口缺陷。在將表面滯留的滲透液去除以后涂抹現(xiàn)象級，并將滲透液吸出顯示管道表面缺陷，得知管道開口缺陷。

超聲波檢測（UT）： 用于大于8mm厚度工件的檢測，可以檢測出鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部裂紋、分層等缺陷。這種技術(shù)運(yùn)用超聲波技術(shù)，在超聲波碰到分界面時(shí)會出現(xiàn)反射現(xiàn)象與折射現(xiàn)象。此時(shí)使用儀器設(shè)備接收獲得超聲波反射、折射信號，并對其放大與分析，找出管道內(nèi)部缺陷問題。這項(xiàng)技術(shù)主要用在管道內(nèi)部焊縫檢測。

射線檢測 （RT）： 對鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等。這種技術(shù)運(yùn)用了檢測射線的特性，即射線穿透性特性檢測管道內(nèi)部與表面的質(zhì)量是否存在問題。

　　管道無損檢測標(biāo)準(zhǔn)（部分）：

　　GB 12969 1～2-91鈦及鈦合金管材 超聲波檢驗(yàn)方法

　　GB/T 12969.2-91 鈦及鈦合金管材 渦流檢測方法

　　GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊縫 超聲波探傷方法和檢測結(jié)果的分級

　　GB/T 18256-2000 焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的超聲波檢測方法

　　GB/T 5126-1985 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材 渦流探傷方法

　　GB/T 5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

　　GB/T 7735-1995 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法

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