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無損檢測(cè)  就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。

常用的 NDT 方法是：射線照相檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等。

由于各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開發(fā)和應(yīng)用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學(xué)的或其他可能的技術(shù)手段，都可能被開發(fā)成一種 NDT 方法。




無損檢測(cè)范圍

特種設(shè)備 ： 鍋爐，壓力容器，壓力管道，電梯，起重機(jī)械，大型游樂設(shè)施，升降機(jī)等。

相關(guān)知識(shí)：食品檢測(cè)應(yīng)該去哪檢測(cè)？如何檢測(cè)有保障？

五金鑄件 ： 鋁鎂合金鑄件，鑄鐵，鑄鋁，五金加工件等。

焊縫焊道 ： 管道焊接，鋼結(jié)構(gòu)，對(duì)接縫等。

機(jī)械零部件 ： 金屬材料，汽車配件，航空飛機(jī)配件等。






華謹(jǐn)無損探傷檢測(cè)中心可承接鋼結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)、管道無損檢測(cè)、廣告牌無損檢測(cè)、壓力容器無損檢測(cè)服務(wù)，依靠實(shí)驗(yàn)室**的分析設(shè)備，運(yùn)用多年分析經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合分析結(jié)果，出具準(zhǔn)確的無損探傷檢測(cè)報(bào)告。華謹(jǐn)檢測(cè)出具*CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證，**認(rèn)可的檢測(cè)報(bào)告賈析報(bào)告！我公司一貫堅(jiān)持“公正，用戶至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，信守合同”的宗旨，憑借著高質(zhì)量的技術(shù)良好的信譽(yù)，*的服務(wù)， 檢測(cè)業(yè)務(wù)覆蓋全國(guó)三十多個(gè)省、市、區(qū)及港澳臺(tái)地區(qū)。竭誠(chéng)與國(guó)內(nèi)外商家雙贏合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌！  




超聲檢測(cè)

超聲檢測(cè)原理：利用超聲波通過兩種介質(zhì)界面時(shí)發(fā)生**和折射的特性來探測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷。

探頭**脈沖超聲波，透過工件表面在介質(zhì)中傳播，遇到底面發(fā)生反射，反射波經(jīng)探頭接受在顯示屏上形成底波。如果材質(zhì)中存在缺陷，那么探頭也會(huì)接受缺陷界面反射波并在顯示屏上形成缺陷波。最后通過分析缺陷波的波幅、在時(shí)間軸上的位置以及波形特征來分析評(píng)價(jià)缺陷。

用途：檢測(cè)鍛件的分層、裂紋、夾雜、氣孔，型材的分層、裂紋、折疊、夾雜，鑄件中的氣泡、縮孔、疏松、夾渣、熱裂等缺陷和厚度測(cè)定等，焊縫中的裂紋、未融合、夾渣、未焊透等情況。

在線超聲探傷設(shè)備-是鋼鐵生產(chǎn)線上對(duì)所需探傷鋼管、鋼棒、鋼板逐一進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)。

優(yōu)點(diǎn)：穿透能力強(qiáng)；易于攜帶；具有對(duì)平面型缺陷的高敏感性，探傷結(jié)果快速卻且準(zhǔn)確。

局限性：被檢表面要求光滑，便于傳感器耦合；對(duì)細(xì)小裂紋探測(cè)困難；要有參考標(biāo)準(zhǔn)，要有素質(zhì)較高的檢測(cè)人員才能解釋信號(hào)；對(duì)于表面粗糙和形狀復(fù)雜的工作并不適用。




X射線檢測(cè)

X射線檢測(cè)原理：射線穿透檢測(cè)對(duì)象時(shí)呈指數(shù)規(guī)律被吸收衰減，當(dāng)物質(zhì)內(nèi)部存在缺陷時(shí)，在缺陷部位會(huì)形成對(duì)射線衰減的不規(guī)律，致使穿透缺陷部位的射線強(qiáng)度和其他部位不同，這時(shí)通過膠片記錄下來，通過暗室處理后形成底片，根據(jù)底片黑度不均的影像來評(píng)定產(chǎn)品缺陷。

用途：檢測(cè)夾渣、氣孔、輝縫未焊透，鑄件中的氣孔、熱裂、縮孔、疏松等，并能實(shí)現(xiàn)缺陷的大小、位置及種類的確定。

優(yōu)點(diǎn)：比γ射線照相質(zhì)量高，并能夠*記錄，且功率可調(diào)。

局限性：X射線設(shè)備前期投入大，有放射性危險(xiǎn)，且不方便攜帶，對(duì)評(píng)片和操作人員的素質(zhì)要求比較高，對(duì)未熔合缺陷和焊縫裂紋探測(cè)能力不足，不適用于型材和鍛件。






磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)原理：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁感應(yīng)線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的自然光或黑光燈下形成目視可見的磁痕。

用途：檢測(cè)鐵磁性材料和工件近表面和表面的折疊、夾渣、裂紋、夾層等，并能夠確定缺陷的大小、位置和形狀。

優(yōu)點(diǎn)：操作方便，簡(jiǎn)單，靈敏度髙，速度快。

局限性：**于鐵磁性材料，對(duì)非鐵磁性材料不適用，探傷前需對(duì)工件**行清潔，涂層若太厚容易引起假顯示，某些應(yīng)用需要在探傷之后對(duì)工件進(jìn)行退磁處理，且缺陷深度難以確定。




滲透檢測(cè)

滲透檢測(cè)原理： 滲透劑在毛細(xì)管作用下，滲入表面開口缺陷內(nèi)；在去除工件表面多余的滲透劑后，通過顯象劑的毛細(xì)管作用將缺陷內(nèi)的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡，從而顯示缺陷的存在，這種檢測(cè)方法稱為滲透檢測(cè)。

用途：能檢測(cè)非金屬和金屬材料的折疊、針孔、裂紋、疏松等缺陷，并能實(shí)現(xiàn)缺陷大小、位置和形狀的確定。

優(yōu)點(diǎn)：使用于所有材料；設(shè)備輕便且投資不大；探傷方便，結(jié)果容易理解。

局限性：污垢、涂覆金屬及涂料等表面層可能掩蓋缺陷，孔隙表面的漏洞容易導(dǎo)致顯示不真實(shí)；探傷前需要對(duì)工件進(jìn)行清潔；缺陷深度無法確定；對(duì)于疏松多孔性材料不適用。

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如何檢測(cè)：

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