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無損檢測  就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。

常用的 NDT 方法是：射線照相檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。

由于各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開發和應用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學的或其他可能的技術手段，都可能被開發成一種 NDT 方法。




無損檢測范圍

特種設備 ： 鍋爐，壓力容器，壓力管道，電梯，起重機械，大型游樂設施，升降機等。

五金鑄件 ： 鋁鎂合金鑄件，鑄鐵，鑄鋁，五金加工件等。

焊縫焊道 ： 管道焊接，鋼結構，對接縫等。

機械零部件 ： 金屬材料，汽車配件，航空飛機配件等。






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超聲檢測

超聲檢測原理：利用超聲波通過兩種介質界面時發生**和折射的特性來探測產品內部缺陷。

探頭**脈沖超聲波，透過工件表面在介質中傳播，遇到底面發生反射，反射波經探頭接受在顯示屏上形成底波。如果材質中存在缺陷，那么探頭也會接受缺陷界面反射波并在顯示屏上形成缺陷波。最后通過分析缺陷波的波幅、在時間軸上的位置以及波形特征來分析評價缺陷。

用途：檢測鍛件的分層、裂紋、夾雜、氣孔，型材的分層、裂紋、折疊、夾雜，鑄件中的氣泡、縮孔、疏松、夾渣、熱裂等缺陷和厚度測定等，焊縫中的裂紋、未融合、夾渣、未焊透等情況。

在線超聲探傷設備-是鋼鐵生產線上對所需探傷鋼管、鋼棒、鋼板逐一進行內部質量檢測。

優點：穿透能力強；易于攜帶；具有對平面型缺陷的高敏感性，探傷結果快速卻且準確。

局限性：被檢表面要求光滑，便于傳感器耦合；對細小裂紋探測困難；要有參考標準，要有素質較高的檢測人員才能解釋信號；對于表面粗糙和形狀復雜的工作并不適用。




X射線檢測

X射線檢測原理：射線穿透檢測對象時呈指數規律被吸收衰減，當物質內部存在缺陷時，在缺陷部位會形成對射線衰減的不規律，致使穿透缺陷部位的射線強度和其他部位不同，這時通過膠片記錄下來，通過暗室處理后形成底片，根據底片黑度不均的影像來評定產品缺陷。

用途：檢測夾渣、氣孔、輝縫未焊透，鑄件中的氣孔、熱裂、縮孔、疏松等，并能實現缺陷的大小、位置及種類的確定。

優點：比γ射線照相質量高，并能夠*記錄，且功率可調。

局限性：X射線設備前期投入大，有放射性危險，且不方便攜帶，對評片和操作人員的素質要求比較高，對未熔合缺陷和焊縫裂紋探測能力不足，不適用于型材和鍛件。






磁粉檢測

磁粉檢測原理：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續的存在，使工件表面和近表面的磁感應線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的自然光或黑光燈下形成目視可見的磁痕。

用途：檢測鐵磁性材料和工件近表面和表面的折疊、夾渣、裂紋、夾層等，并能夠確定缺陷的大小、位置和形狀。

優點：操作方便，簡單，靈敏度髙，速度快。

局限性：**于鐵磁性材料，對非鐵磁性材料不適用，探傷前需對工件**行清潔，涂層若太厚容易引起假顯示，某些應用需要在探傷之后對工件進行退磁處理，且缺陷深度難以確定。




滲透檢測

滲透檢測原理： 滲透劑在毛細管作用下，滲入表面開口缺陷內；在去除工件表面多余的滲透劑后，通過顯象劑的毛細管作用將缺陷內的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡，從而顯示缺陷的存在，這種檢測方法稱為滲透檢測。

用途：能檢測非金屬和金屬材料的折疊、針孔、裂紋、疏松等缺陷，并能實現缺陷大小、位置和形狀的確定。

優點：使用于所有材料；設備輕便且投資不大；探傷方便，結果容易理解。

局限性：污垢、涂覆金屬及涂料等表面層可能掩蓋缺陷，孔隙表面的漏洞容易導致顯示不真實；探傷前需要對工件進行清潔；缺陷深度無法確定；對于疏松多孔性材料不適用。

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如何檢測：

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