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無損檢測就是NonDestructive Testing,縮寫是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫無損探傷,是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,采用射線、超聲、、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行、化學、物理參數檢測的技術。 無損檢測的特點: 不破壞被檢對象。 可實現的檢驗。 發現并做出評價,從而評定被檢對象的質量。 可對形成原因及發展規律做出判斷,以促進有關部門改進生產工藝和產品質量。 對關鍵部位在運行中作定期檢測,甚至長期以保證運行安全,防止事故發生。 無損檢測方法磁粉、超聲、滲透、射線、數字射線成像檢測,適用于各類材料、零部件、裝置和設備的無損檢測。
管道在日常生活中司空見慣。通常管道用來承擔運輸各種液體、氣體、流體的任務。比如與我們生活密切相關的天然氣管道、石油管道、顆粒煤運輸的管道等,管道在我們身邊的應用十分廣泛。
管道的存在為我們輸入輸出各類生活的需求,但是如果管道的質量不過關,管道也深深埋下了各種危險。因此管道的質量檢測顯得尤為重要,而X射線無損檢測是能夠進行全方面檢測的一種有效技術手段。
通過X射線無損檢測技術,實現對管道內部破裂、裂紋等進行檢測。
在進行管道無損探傷時經常會用到探傷比例。GB/T20801《壓力管道設計規范工業管道》將壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級,其中Ⅰ級zui高,Ⅴ級zui低。
按管道級別、劇烈循環工況、材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級:
管道無損探傷等級 : Ⅰ級對應探傷比例為。
管道無損探傷等級 : Ⅱ級對應探傷比例為大于等于20%。
管道無損探傷等級 : Ⅲ級對應探傷比例為大于等于10%。
管道無損探傷等級 : Ⅳ級對應探傷比例為大于等于5%。
管道無損探傷等級 : Ⅴ級對應探傷比例為大于等于-。
在眾多的檢測方法中X射線無損檢測能夠達到每個級別的無損檢測需求,可以放心使用。X射線檢測技術主要作用于檢測管道的焊縫,通過X射線管發射X光,穿透被檢測管道部位,圖像接收到信號實時在外接屏幕上成像,及時準確的發現管道焊縫連接處是否存在安全隱患。X射線焊縫檢測裝備預留云接口,檢測數據和圖片可以上傳至云端,具備了數據可追溯性和大數據分析性。管道無損檢測設備對保證管道安全運行起到了重要的作用。
華謹無損探傷檢測機構可承接鋼結構無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測服務,依靠實驗室**的分析設備,運用多年分析經驗,結合分析結果,出具準確的無損探傷檢測報告。華謹檢測出具CMA、CNAS資質認證,認可的檢測報告賈析報告。我公司一貫堅持“公正,用戶至上,優質服務,信守合同”的宗旨,憑借著高質量的技術良好的信譽,的服務, 檢測業務覆蓋三十多個省、市、區及港澳臺地區。竭誠與國內外商家雙贏合作,共同發展,共創輝煌。
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