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簡介

無損探傷檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數(shù)的檢測技術。主要檢測領域為鋼結構工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、鐵塔、游樂設施等，常用檢測方法有射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和滲透檢測(PT)、渦流檢測(ET)五種。

　檢測類型

承壓類特種設備、機電類特種設備、鋼架結構、廣告牌、風機、機械零部件

檢測產(chǎn)品

鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道

電梯、起重機械、客運索道、正規(guī)游樂設施

焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點、海洋平臺結構、鉆井平臺結構等

落地廣告牌、高炮廣告牌、單立柱廣告牌、墻體廣告牌、樓頂廣告牌、高速公路廣告牌、公路廣告牌、收費站廣告牌等

塔筒焊縫（環(huán)縫、縱縫）、法蘭連接螺栓、輪轂與主軸連接螺栓、法蘭脖頸、風電機架、風電塔基垂直度等

金屬材料、汽車配件、航空飛機配件、五金鑄件、五金加工件

檢測項目

X射線探傷 利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。

超聲波探傷 超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

磁粉探傷 磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

滲透探傷 著色（滲透）探傷的基本原理是利用毛細現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘瘤，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達到檢驗缺陷的目的。

渦流探傷 其原理是用激磁線圈使導電構件內產(chǎn)生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關信息。

檢測標準

GB/T 26951-2011 焊縫無損檢測磁粉檢測

GB/T 26952-2011 焊縫無損檢測滲透

JB/T 4730-2005 承壓設備無損檢測

JB/T 6061-2007 無損檢測焊縫磁粉檢測

GB 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范

GB/T 19072-2010 風力發(fā)電組塔架

GB/T 19804-2005 焊接結構的一般尺寸公差和形狀公差

GB 50221-2001 鋼結構工程質量檢驗評定標準

GB 20252-2010 工業(yè)安裝工程質量檢測評定統(tǒng)一標準

GB/T 1958-2004 形狀和位置公差的檢測規(guī)定

GB50018-2002 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)程

GB50661-2011 鋼結構焊接規(guī)范

DB37/T487-2004 戶外廣告設施檢驗規(guī)范

GB/T 3323-2005 金屬熔化焊接接頭射線照相

GB/T 11345-2013 焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定

如何檢測：

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