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壓力管道無損檢測廣泛應(yīng)用于工業(yè)制安系統(tǒng)、高壓供氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等，承擔(dān)著高壓、易然，易爆和有du介質(zhì)的輸送任務(wù)。一旦發(fā)生泄漏，不僅造成人員中du，而且存在爆炸的危險(xiǎn)，甚至造成災(zāi)難性的事故。通過壓力管道檢測技術(shù)定期對壓力管道進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督可以有效地防止壓力管道破壞事故的發(fā)生。

壓力管道檢測的失效泄漏不僅與管道焊接時(shí)產(chǎn)生的缺陷、材料安裝時(shí)損(劃)傷有關(guān)，而且與管道、附件組裝時(shí)的質(zhì)量、使用過程中的內(nèi)外表面腐蝕等有關(guān)。壓力管道特別是在野外、露天、雨水季節(jié)時(shí)等潮濕條件下使用，會大大加速對管道內(nèi)外表面的腐蝕。




檢測范圍 ： 壓力管道、給排水管道、壓縮空氣管道、H氣管道、氧氣管道、乙決管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇du流體管道、有du流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道、管道網(wǎng)等。文章作者：快樂的二師兄nilhtvhjb

其他檢測 ： 如鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備、游樂設(shè)施、廣告牌、鋼結(jié)構(gòu)、金屬鑄件、金屬鍛件、金屬原材料等都可以做無損檢測。






華謹(jǐn)無損探傷檢測中心可承接鋼結(jié)構(gòu)無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測服務(wù)，依靠實(shí)驗(yàn)室**的分析設(shè)備，運(yùn)用多年分析經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合分析結(jié)果，出具準(zhǔn)確的無損探傷檢測報(bào)告。華謹(jǐn)檢測出具*CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證，**認(rèn)可的檢測報(bào)告賈析報(bào)告！我公司一貫堅(jiān)持“公正，用戶至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，信守合同”的宗旨，憑借著高質(zhì)量的技術(shù)良好的信譽(yù)，*的服務(wù)， 檢測業(yè)務(wù)覆蓋全國三十多個(gè)省、市、區(qū)及港澳臺地區(qū)。竭誠與國內(nèi)外商家雙贏合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌！




壓力容器的無損檢測方法

常期處于高壓，有腐蝕性介質(zhì)的狀態(tài)下的壓力容器，一直是安全生產(chǎn)關(guān)注的重中之重。

相關(guān)知識：廣州市煤炭碳?xì)溲踉鼗?yàn) 發(fā)熱量檢測單位




為什么要進(jìn)行無損檢測 ？ 無損檢測是發(fā)現(xiàn)安全隱患zui直接且有效的方法之一。zui大特點(diǎn)是不會破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無法觀察的細(xì)小缺陷及內(nèi)部缺陷。




何時(shí)需要進(jìn)行無損檢測 ？ 在制造壓力容器階段 。 使用后，定期安全檢查 。 改進(jìn)生產(chǎn)工藝時(shí)，了解制作工藝是否適宜。






什么是無損檢測 ？ 利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測其是否存在缺陷，并給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，由此，進(jìn)行判定被檢對象的技術(shù)狀態(tài)，即是否合格、剩余壽命等。文章作者：快樂的二師兄nilhtvhjb




一、磁粉檢測 ： 磁化試件后，試件的缺陷處會吸引磁粉，由此，我們便可觀察到細(xì)微的缺陷。

原理 ： 鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（主要包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會發(fā)生ji變，部分磁力線就有可能溢出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁較能夠吸引鐵磁物質(zhì)。

檢測范圍 ： 適宜鐵磁材料檢測，不能用于非鐵磁材料檢測?？梢詸z出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷。




二、射線照相法 ： 用X射線穿透試件，探測缺陷，并通過膠片記錄。

原理 ： 眾所周知，X射線具有很強(qiáng)的穿透能力，照在物體上時(shí)，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，該測試正是利用這一特性，即到達(dá)膠片上射線的量的差異，形成黑白不同的影像。文章作者：快樂的二師兄nilhtvhjb

密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。

檢測范圍 ： 檢測焊縫內(nèi)部埋藏的缺陷。對于超聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷，一般會用射線進(jìn)行復(fù)檢。對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高。對面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。適宜檢驗(yàn)對接焊縫。檢驗(yàn)角焊縫效果較差。不適宜檢驗(yàn)板材、棒材、鍛件等。通常X射線檢測厚度較小的壓力容器。




三、超聲檢測 ： 向試件**超聲波，當(dāng)超聲波遇到不同介質(zhì)交界面會產(chǎn)生反射，根據(jù)回波來檢測缺陷情況。

原理 ： 超聲波是一種高頻聲波，波長比一般聲波要短。當(dāng)超聲波從一種介質(zhì)入射至另一聲阻抗不同的介質(zhì)時(shí)（聲阻抗即通過介質(zhì)遇到的阻力），兩種介質(zhì)的界面會產(chǎn)生反射現(xiàn)象。就是利用超聲波的這一現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)了脈沖**法。

檢測范圍 ： 用于檢測焊縫內(nèi)部埋藏缺陷、焊縫內(nèi)表面裂紋、壓力容器鍛件及高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋。與上面提到的射線檢測相反，超聲檢測對于面積型的缺陷（如裂紋、未熔合等）檢出率較高。對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率比較低（焊縫薄的除外）。




四、滲透檢測 ： 將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。

原理 ： 元件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時(shí)間，滲透液可以滲進(jìn)表面開口的缺陷中。經(jīng)去除元件表面多余的滲透液后，再在元件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。文章作者：快樂的二師兄nilhtvhjb

檢測范圍 ： 可應(yīng)用于磁粉檢測無法應(yīng)用到的部位。不能用于檢測疏松多孔性的材料。可以檢測出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。

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在這個(gè)日新月異的時(shí)代，材料的質(zhì)量與安全性成為了人們關(guān)注的焦點(diǎn)。華謹(jǐn)材料檢測服務(wù)，憑借專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的檢測設(shè)備，深入挖掘各種材料的內(nèi)在品質(zhì)，為您的產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。

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溫馨提示：
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上午：08：30-12：00 - 下午：13：30-17：30。
    檢測服務(wù)熱線：手機(jī)/微信：18038662386 聯(lián)系人：李工

如何檢測：

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