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無損檢測  焊縫無損檢測中心  無損檢測技術在生產設計、制造工藝、質量鑒定以及經濟效益、工作效率的提高等方面都顯示了極其重要的作用。所以無損檢測技術已越來越被有遠見的企業領導人和工程技術人員認識和接受。無損檢測的基本理論、檢測方法和對檢測結果的分析，特別是對一些典型應用實例的剖析，也就成為工程技術人員的必備知識。

華謹無損探傷檢測中心可承接鋼結構無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測服務，依靠實驗室先進的分析設備，運用多年分析經驗，結合分析結果，出具準確的無損探傷檢測報告。華謹檢測出具權威CMA、CNAS資質認證，國際認可的檢測報告賈析報告！我公司一貫堅持“公正，用戶至上，優質服務，信守合同”的宗旨，憑借著高質量的技術良好的信譽，權威的服務， 檢測業務覆蓋全國三十多個省、市、區及港澳臺地區。竭誠與國內外商家雙贏合作，共同發展，共創輝煌！   

無損檢測  焊縫無損檢測中心  特種設備檢驗檢測(無損檢測)

一、無損檢測概述及適用范圍

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。適用于鋼結構、造船、大型橋梁、長輸管道(石由運輸、天然氣傳輸等)、熱力管道、鍋爐、壓力容器、大型儲罐等的無損檢測。

二、無損檢測常用標準

1、《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定》（GB/T 11345-2013）；

2、《焊縫無損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特征》（GB/T 29711-2013）；

3、《焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級》（GB/T 29712-2013）；

4、《承壓設備無損檢測》（NB/T 47013-2015）；

5、《鋼結構超聲波探傷及質量分級》（JG/T 203-2007）；

6、《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T 3323-2005）；

7、《石由天然氣鋼質管道無損檢測》（SY/T4109-2015）；

8、《鋼結構結構施工質量驗收規范》（GB/T 50205-2001）；

9、其他相關技術規范標準及委托方提供的資料。

無損檢測  焊縫無損檢測中心  無損檢測方式簡述

常規無損檢測方法主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種。

1、射線檢驗（RT） 。 用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是zui基本的，應用zui廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

2、超聲檢測（UT） 。 通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。

3、磁粉檢測（MT） 。 鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

4、液體滲透檢測（PT） 。 零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現實，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。

如何檢測：

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