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無(wú)損檢測(cè)  焊縫無(wú)損檢測(cè)中心  無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在生產(chǎn)設(shè)計(jì)、制造工藝、質(zhì)量鑒定以及經(jīng)濟(jì)效益、工作效率的提高等方面都顯示了極其重要的作用。所以無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已越來(lái)越被有遠(yuǎn)見(jiàn)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人和工程技術(shù)人員認(rèn)識(shí)和接受。無(wú)損檢測(cè)的基本理論、檢測(cè)方法和對(duì)檢測(cè)結(jié)果的分析，特別是對(duì)一些典型應(yīng)用實(shí)例的剖析，也就成為工程技術(shù)人員的必備知識(shí)。

華謹(jǐn)無(wú)損探傷檢測(cè)中心可承接鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)、管道無(wú)損檢測(cè)、廣告牌無(wú)損檢測(cè)、壓力容器無(wú)損檢測(cè)服務(wù)，依靠實(shí)驗(yàn)室先進(jìn)的分析設(shè)備，運(yùn)用多年分析經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合分析結(jié)果，出具準(zhǔn)確的無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告。華謹(jǐn)檢測(cè)出具權(quán)威CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證，國(guó)際認(rèn)可的檢測(cè)報(bào)告賈析報(bào)告！我公司一貫堅(jiān)持“公正，用戶至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，信守合同”的宗旨，憑借著高質(zhì)量的技術(shù)良好的信譽(yù)，權(quán)威的服務(wù)， 檢測(cè)業(yè)務(wù)覆蓋全國(guó)三十多個(gè)省、市、區(qū)及港澳臺(tái)地區(qū)。竭誠(chéng)與國(guó)內(nèi)外商家雙贏合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌！   

無(wú)損檢測(cè)  焊縫無(wú)損檢測(cè)中心  特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)(無(wú)損檢測(cè))

一、無(wú)損檢測(cè)概述及適用范圍

無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能，不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。適用于鋼結(jié)構(gòu)、造船、大型橋梁、長(zhǎng)輸管道(石由運(yùn)輸、天然氣傳輸?shù)?、熱力管道、鍋爐、壓力容器、大型儲(chǔ)罐等的無(wú)損檢測(cè)。

二、無(wú)損檢測(cè)常用標(biāo)準(zhǔn)

1、《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》（GB/T 11345-2013）；

2、《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 焊縫中的顯示特征》（GB/T 29711-2013）；

3、《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí)》（GB/T 29712-2013）；

4、《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（NB/T 47013-2015）；

5、《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》（JG/T 203-2007）；

6、《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T 3323-2005）；

7、《石由天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》（SY/T4109-2015）；

8、《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T 50205-2001）；

9、其他相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及委托方提供的資料。

無(wú)損檢測(cè)  焊縫無(wú)損檢測(cè)中心  無(wú)損檢測(cè)方式簡(jiǎn)述

常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法主要有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT） 四種。

1、射線檢驗(yàn)（RT） 。 用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是zui基本的，應(yīng)用zui廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

2、超聲檢測(cè)（UT） 。 通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè)；可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。

3、磁粉檢測(cè)（MT） 。 鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

4、液體滲透檢測(cè)（PT） 。 零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

如何檢測(cè)：

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