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　　焊縫無損探傷

　　隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等的檢驗。

　　目前使用zui普遍的是采用X射線檢驗，滲透探傷，還有探傷和磁粉探傷。

　　一 、X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相，根據底片影像來判斷內部有無、多少和類型。它是檢查復合材料中孔隙和夾雜物等體積型的優良方法”，對增強劑分布不勻也有一定的檢出能力，因此是一種不可缺少的檢測手段。

　　二 、檢測是利用在固體中的傳播特性(反射、折射、透射、衰減等)，對工業材料及其制品進行無損檢測的技術。將壓電換能器發出的通過耦合劑(油、水或其他耦合劑)傳入被檢物體，在或界面處便產生反射和透射，以回波形式返回或以穿透波形式被接收，由于信號強度能反映出波的吸收、散射和反射在部件好的部位與損壞部位有顯著不同，便可判斷其內部的(分層、孔洞、夾雜物等)，它可檢測復合材料的分層、脫粘、氣孔、裂縫、沖擊損傷等，且的定性定量準確。相比其他無損檢測技術，超聲檢測具有技術相對成熟、檢測靈敏度高、對人體無害和易于實現自動化掃描成像檢測等突出優點。

　　三 、磁粉檢測又叫做磁粉探傷，屬于無損檢測的五大常規方法，是鐵磁性材料表面的檢測中用的多、也是成熟的方法。磁粉檢測在無損檢測中具有明顯的優點 ： (1)它能夠通過的磁粉直接表示的形狀，位置，大小等，通過這些信息基本可以對形成準確判斷。 (2)經過多年發展，磁粉檢測具有很高的檢測靈敏度，熒光磁粉在上發出的藍綠色光對磁痕具有放大作用，便于工作人員觀察。(3)不僅檢測速度快，而且檢測過程幾乎不受零件的大小和形狀的，能夠對工件全方位檢測。

　　四 、滲透檢測是一種以毛細作用原理為基礎用于檢測非疏孔性金屬和非金屬試件表面開口的無損檢測方法。滲透檢測對有一定深寬比的如開口細而深的裂紋有很高的檢測靈敏度，不受方向、位置等局限，且顯示觀容易判斷，廣泛應用于材料的表面檢測。

　　華謹檢測擁有的無損檢測與分析技術團隊，依靠先進檢測設備，多年的檢測經驗，參照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等標準，為您提供、準確的無損檢測服務，實驗數據準確并出具的檢測報告。

　　華謹檢測是綜合化、性的第三方檢測服務機構，提供無損檢測、管道無損檢測、射線無損檢測、壓力容器無損檢測等服務，為客戶提供了準確可靠的檢測數據。

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　　一般常見的可分為四類：

　　(1)焊縫尺寸不符合要求 ： 如焊縫、超寬、過窄、高低差過大、焊縫過渡到母材不圓滑等。

　　(2)表面 ： 如咬邊、焊瘤、內凹、滿溢、未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。

　　(3)焊縫內部 ： 如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。

　　(4)接頭性能不符合要求 ： 因過熱、過燒等原因導致接頭的機械性能、抗腐蝕性能降低等。

　　裂紋

　　熱裂紋 ： 沿晶開裂，具有氧化色澤，多在焊縫上，焊后立即開裂。

　　冷裂紋 ： 穿晶開裂，具有金屬色澤，多在熱影響區，有延時性，可發生在焊后任何時刻。

　　熱裂紋 ： 母材硫、含量過高，焊縫冷速太快，應力大，材料選擇不當。

　　冷裂紋 ： 母材淬硬傾向大，含氫量過高，殘余應力較大。

　　對于日常工件的無損檢測而言，標準是zui重要的工作依據。從工件的檢測方法選擇、檢測過程的注意事項，到工件的終評定、報告的參數出具，往往都需要遵循一定的、供需雙方均認可的標準規范。

　　常規參考檢測標準

　　JB/T 4730.2-2005 承壓設備無損檢測 第二部分 射線探傷

　　JB/T 4730.3-2005 承壓設備無損檢測 第三部分 探傷

　　JB/T 4730.4-2005 承壓設備無損檢測 第四部分 磁粉探傷

　　JB/T 4730.6-2005 承壓設備無損檢測 第五部分 滲透探傷。

　　無損檢測機構檢測范圍

　　鋼結構工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、電梯、鐵塔、設施、客運索道、金屬材料，金屬件，金屬鍛件，金屬零件，起重設備，吊鉤，鐵水包，混合槽，配湯機，承壓設備，特種設備等無損檢測探傷服務。 

如何檢測：

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