鈹青銅是以鈹作為主要合金組元的一種無錫青銅。含有1.7～2.5%鈹及少量鎳、鉻、鈦等元素，經過淬火時效處理后，強度極限可達1250～1500MPa，接近中等強度鋼的水平。在淬火狀態下塑性很好，可以加工成各種半成品。鈹青銅具有很高的硬度、彈性極限、疲勞極限和耐磨性，還具有良好的耐蝕性、導熱性和導電性，受沖擊時不產生火花，廣泛用作重要的彈性元件、耐磨零件和防爆工具等。常用牌號有QBe2、QBe2.5、QBe1.7、QBe1.9等。
鈹青銅是以鈹作為主要合金組元的一種無錫青銅。含有1.7～2.5%鈹及少量鎳、鉻、鈦等元素，經過淬火時效處理后，強度極限可達1250～1500MPa，接近中等強度鋼的水平。在淬火狀態下塑性很好，可以加工成各種半成品。鈹青銅具有很高的硬度、彈性極限、疲勞極限和耐磨性，還具有良好的耐蝕性、導熱性和導電性，受沖擊時不產生火花，廣泛用作重要的彈性元件、耐磨零件和防爆工具等。常用牌號有QBe2、QBe2.5、QBe1.7、QBe1.9等。
鈹青銅是一種優質的彈性材料，隨著宇航科學、電信裝置、儀器儀表和電子工業的發展，鈹青銅合金得到了日以廣泛的應用。在生產使用過程中，為了保證產品的質量安全，理化技術分析人員要對進場的鈹青銅原材料進行金相分析，合格后方可使用。
在硫酸介質中：鈹青銅在小于80%濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80%則腐蝕稍加快。
鈹青銅還具有耐磨、耐低溫、無磁性、高的導電性、沖擊無火花等特點。同時還具有較好的流動性和重現精細花紋的能力。由于鈹銅合金的諸多優越性能，使其在制造業中獲得了廣泛的應用。
鈹青銅板材檢測
檢測項目：
內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗板等用鈹青銅板材。
檢測范圍：
成分檢測、耐磨性能、耐高低溫性檢測、磁性、導電性、沖擊火花性能檢測、流動性、外觀缺陷、延伸率、合金強度檢測、腐蝕深度、 彈性滯后性檢測、耐高溫性能、密度、含鈹量、硬度檢測等。
標準參考：
SJ 20715-1998 電子元器件用鈹青銅板帶材規范
YS/T 323-2019 鈹青銅板材、帶材和箔材
測試標準
QJ 2337-1992 鈹青銅的金相試驗方法
制樣要求
1. 取樣與鑲嵌
1）按有關技術文件的規定，從同爐批號的材料中，選有代表性的部位切取試樣，切取方向應為材料的縱斷面或橫斷面。
2）試樣的截面一般應不小于10mm×10mm或直徑為10~15mm
3）對于絲、帶材等較小、較薄的試樣或需對邊緣組織觀察的試樣，應進行鑲嵌。試樣尺寸可根據檢測要求和鑲嵌尺寸大小適當選擇。
4）試樣的鑲嵌方法按YB 28規定執行
5）試樣數量應符合有關文件的規定。
2. 磨光與拋光
試樣的磨光與拋光方法按YB 28規定執行
3. 試樣的浸蝕
1）將拋光的試樣洗凈，吹干后進行浸蝕，浸蝕劑和浸蝕方法見下表
2）浸蝕時間視試樣的具體情況而定，以輕腐蝕為宜，顯微組織清晰為準
3）浸蝕后的試樣放在流動的水中沖洗后吹干。
4）試樣在顯微鏡下觀察時，應組織清晰，不存在磨痕、臟物、過腐蝕等缺陷，否則需重新制備。
晶粒度的測定
1. 被測試樣應為固溶熱處理狀態，測定面一般以縱斷面為主，棒材允許選用橫斷面。
2. 將制備好的試樣，在金相顯微鏡下放大200倍，仔細、全面地觀察，選取有代表性的視場與下圖進行對比，確定晶粒度，晶粒度以平均直徑（mm）表示。
3. 必要時，放大200倍用直測計算法或面積計算法進行測定，具體方法按YB 797規定執行。
客戶為什么選擇華謹檢測呢?
1更短的檢測周期
2更低的檢測費用
3更完善的檢測方案
4更優質的售后服務
檢測流程：
1產品樣品
2需求溝通獲取檢測項目與報價
3寄送樣品或者送樣
4簽訂合同并支付費用
5安排測試檢測
6報告出來推送電子報告和紙質報告
如何聯系
佛山市華謹檢測技術服務有限公司
業務聯系人：羅工 / 葉工
手機/微信：18688243060 / 13928673434
用戶評價
暫無評價
服務保障
- 我們承諾
服務質量第一時間反饋專人處理，保證及時解決問題
- 開具發票
所有產品均可開具發票請在下單時選擇填寫
- 平臺保障
因過失行為導致用戶直接損失,均可享受“平臺責任保障”
- 安全保障
服務質量第一時間反饋專人處理，保證及時解決問題
熱門問答
溫馨提示：因法律法規、政策變動，且不同地區不同時間等情況有所不同，以上回復可能會有不準確的地方，僅供參考。
