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鈹青銅是以鈹作為主要合金組元的一種無(wú)錫青銅。含有1.7～2.5%鈹及少量鎳、鉻、鈦等元素，經(jīng)過(guò)淬火時(shí)效處理后，強(qiáng)度極限可達(dá)1250～1500MPa，接近中等強(qiáng)度鋼的水平。在淬火狀態(tài)下塑性很好，可以加工成各種半成品。鈹青銅具有很高的硬度、彈性極限、疲勞極限和耐磨性，還具有良好的耐蝕性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，受沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花，廣泛用作重要的彈性元件、耐磨零件和防爆工具等。常用牌號(hào)有QBe2、QBe2.5、QBe1.7、QBe1.9等。

  鈹青銅是一種優(yōu)質(zhì)的彈性材料，隨著宇航科學(xué)、電信裝置、儀器儀表和電子工業(yè)的發(fā)展，鈹青銅合金得到了日以廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)使用過(guò)程中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全，理化技術(shù)分析人員要對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鈹青銅原材料進(jìn)行金相分析，合格后方可使用。

  在硫酸介質(zhì)中：鈹青銅在小于80%濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80%則腐蝕稍加快。

  鈹青銅還具有耐磨、耐低溫、無(wú)磁性、高的導(dǎo)電性、沖擊無(wú)火花等特點(diǎn)。同時(shí)還具有較好的流動(dòng)性和重現(xiàn)精細(xì)花紋的能力。由于鈹銅合金的諸多優(yōu)越性能，使其在制造業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

鈹青銅板材檢測(cè)

檢測(cè)項(xiàng)目：

內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車(chē)模具、磨耗板等用鈹青銅板材。

檢測(cè)范圍：

成分檢測(cè)、耐磨性能、耐高低溫性檢測(cè)、磁性、導(dǎo)電性、沖擊火花性能檢測(cè)、流動(dòng)性、外觀缺陷、延伸率、合金強(qiáng)度檢測(cè)、腐蝕深度、 彈性滯后性檢測(cè)、耐高溫性能、密度、含鈹量、硬度檢測(cè)等。

標(biāo)準(zhǔn)參考：

SJ 20715-1998 電子元器件用鈹青銅板帶材規(guī)范

YS/T 323-2019 鈹青銅板材、帶材和箔材

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

  QJ 2337-1992  鈹青銅的金相試驗(yàn)方法

制樣要求

  1. 取樣與鑲嵌

  1）按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，從同爐批號(hào)的材料中，選有代表性的部位切取試樣，切取方向應(yīng)為材料的縱斷面或橫斷面。

  2）試樣的截面一般應(yīng)不小于10mm×10mm或直徑為10~15mm

  3）對(duì)于絲、帶材等較小、較薄的試樣或需對(duì)邊緣組織觀察的試樣，應(yīng)進(jìn)行鑲嵌。試樣尺寸可根據(jù)檢測(cè)要求和鑲嵌尺寸大小適當(dāng)選擇。

  4）試樣的鑲嵌方法按YB 28規(guī)定執(zhí)行

  5）試樣數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)文件的規(guī)定。

  2. 磨光與拋光

  試樣的磨光與拋光方法按YB 28規(guī)定執(zhí)行

  3. 試樣的浸蝕

  1）將拋光的試樣洗凈，吹干后進(jìn)行浸蝕，浸蝕劑和浸蝕方法見(jiàn)下表

  2）浸蝕時(shí)間視試樣的具體情況而定，以輕腐蝕為宜，顯微組織清晰為準(zhǔn)

  3）浸蝕后的試樣放在流動(dòng)的水中沖洗后吹干。

  4）試樣在顯微鏡下觀察時(shí)，應(yīng)組織清晰，不存在磨痕、臟物、過(guò)腐蝕等缺陷，否則需重新制備。

晶粒度的測(cè)定

  1. 被測(cè)試樣應(yīng)為固溶熱處理狀態(tài)，測(cè)定面一般以縱斷面為主，棒材允許選用橫斷面。

  2. 將制備好的試樣，在金相顯微鏡下放大200倍，仔細(xì)、全面地觀察，選取有代表性的視場(chǎng)與下圖進(jìn)行對(duì)比，確定晶粒度，晶粒度以平均直徑（mm）表示。

  3. 必要時(shí)，放大200倍用直測(cè)計(jì)算法或面積計(jì)算法進(jìn)行測(cè)定，具體方法按YB 797規(guī)定執(zhí)行。

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