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不銹鋼制品金相檢測食品級檢測

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不銹鋼其實就是加了不同的合金元素的鋼，因為添加的元素和含量比例的不同，從而生產出的各種不銹鋼產品。比如鐵素體不銹鋼，從含鉻量的多少就細分出Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25 ，Cr25Mo3Ti、Cr28等產品，而作為合金的元素又包含了碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P）、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、鉬(Mo)等之多。

所以不銹鋼產品從本質上就決定了號牌鑒定的重要性。此外，不銹鋼企業如何鑒別自己的產品質量及掌握產品研發信息？采購方如何鑒別購買的不銹鋼產品質量及真偽？國家質檢單位抽查不銹鋼企業，如何認定產品種類？這些問題只要做了不銹鋼的號牌鑒定。一切都會迎刃而解。

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不銹鋼的鑒定牌號有301 、302 、303、 304、304L 、310、316 、316L、401、410、420、430、440、1CR132CR13等；這其中304和316不銹鋼因為耐腐蝕性好，經常被市場上的不法商販以次充好，所以這兩類不銹鋼的號牌鑒定是金屬材料檢測的常測項目。

目前隨著檢測行業的發展，第三方檢測機構層出不窮，那么該如何選擇正規的檢測機構呢？

先要選擇有資質的檢測機構，檢測機構需通過省級以上的質量技術監督部門的計量認證（CMA）方可出具有法律效力的報告，委托檢測前可要求檢測機構出具計量認證（CMA）證書和承檢能力表。

其次檢測方法需符合國家標準。慎重對待免費檢測，有些沒有檢測資質的單位推出免費檢測，其數據的真實性、準確性、公正性值得廣大消費者推敲，而不準確的數據則會給消費者帶來誤導。

不銹鋼也，不銹也！耐酸也！所以不銹鋼的本質就是能夠抗氧化及抵御空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼材。按照組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。按成分可分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

不銹鋼的檢測項目大致可分為物理性能檢測，化學性能檢測，力學性能檢測，工藝性能檢測，無損性能檢測，失效分析，金相檢驗，元素分析等八大項目。不同規格的鋼材檢測的側重點必然不同，在此我們只羅列出相關重點的檢測項目。

常檢項目：

化學成分分析，光譜分析，牌號分析，材質判定，力學性能（拉伸，彎曲，沖擊，硬度），金相（組織，晶粒度，夾雜物，滲碳層深度），鹽霧測試（中性鹽霧，酸性鹽霧），失效分析，無損探傷（磁粉，滲透，超聲波，射線），鍍層，涂層檢測，尺寸，表面成分分析，ROHS 檢測，SDS 報告，REACH 檢測，食品級檢測等。

不銹鋼制品管金相檢驗的目的和意義

對于不銹鋼制品管來說，最重要的無疑是材料的防腐性能以及化學成分分析。而不銹鋼的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響不銹鋼管材的內部組織、結構的變化，從而使鋼管的機械性能發生變化。

因此，采用金相分析的方法來觀察檢驗鋼管內部的組織結構是工業生產中的一種重要手段，不銹鋼制品管常用的金相觀察檢驗主要可分為以下幾個方面：

1 、原材料檢驗：對原材料的冶金質量情況進行檢驗，比如偏析、非金屬夾雜物分布類型與級別檢查；對鑄造材料的鑄造疏松、氣孔、夾渣組織均勻性檢查；對鍛造件的表面脫碳、過熱、過燒、裂紋、變形等情況檢查。

2 、生產過程中的質量控制：金相分析可以提供調整工序及修改工藝參數的根據，指導生產，如熱處理淬火加熱溫度、保溫時問、冷卻速度等是否合適；化學表面熱處理工藝參數的控制；鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等。

3 、產品質量檢驗：有些304不銹鋼管除了要求機械性能、物理性能指標外，有的還要求其顯微組織參數，用來作為質量評定的技術指標之一。

4 、失效分析：金相組織分析方法在機械失效分析方面廣泛應用，對一些常見的弊病鑒定很方便。如不銹鋼焊管表面脫碳；顯微裂痕的形貌及分布特征；化學熱處理缺陷；熱處理后的不正常組織；晶界脆性相析出等。這些金相分析的結果常作為故障分析的根據。

另外，在進行金相檢測之前必須做好以下兩個方面的準備工作：一是針對材料的組成結構以及性能進行大量的測試研究，通過理論化的數據完成對材料的認識；二是根據材料的特性進行相互之間的對比與規律性的研究，從而得知材料間的共性特點以及特殊性能，這對于金相檢驗有著極其重要的指導意義。

以上內容就是不銹鋼制品管金相檢驗的目的和意義，管材性能的多樣性與其組織結構多樣性密不可分，金相檢驗的意義分別是原材料檢驗、控制生產過程中的質量、產品質量檢驗以及失效分析。另外，在進行金相檢驗前應該深入了解材料的以及材料間的共性特點以及特殊性能。因此，通過金相檢驗判斷不銹鋼制品管的工藝性能、力學性能、耐腐蝕性能等能否滿足應用要求，已經變得越來越重要了。