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　　什么是無損探傷/無損檢測?

　　(1)無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。

　　(2)無損檢測：NondestructiveTesting(縮寫 NDT)

　　1、每種 NDT 方法均有其能力范圍和局限性，各種方法對缺陷的檢出幾率既不會是 100 %，也不會完全相同。例如射線照相檢測和超聲檢測，對同一被檢物的檢測結果不會完全一致。

　　2、常規 NDT 方法中，射線照相檢測和超聲檢測主要用于探測被檢物內部的缺陷;渦流檢測和磁粉檢測用于探測被檢物表面和近表面的缺陷;滲透檢測僅用于探測被檢物表面開口的缺陷。

　　3、射線照相檢測適用于探測被檢物內部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等;超聲檢測適用于探測被檢物內部的面積型缺陷，如裂紋、白點、分層和焊縫中的未熔合等。

　　4、射線照相檢測常被用于檢測金屬鑄件和焊縫，超聲檢測常被用于檢測金屬鍛件、型材和焊縫。在對焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測通常要優于射線照相檢測。 

　　無損檢測主要檢測產品有：

　　起重機械，起重吊具，吊懷，吊鉤，索具，緊固件，螺栓，螺母，壓力管道，風機檢測(風機塔筒檢測)，壓力容器 (含氣瓶無損檢測)，鋼結構，各種焊接件焊縫，鍋爐，游樂設施，船舶，船體，船艙，海上設施水面以上鋼結構，廣告牌 ，等 。

　　華謹無損探傷檢測機構可承接鋼結構無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測服務，依靠實驗室先進的分析設備，運用多年分析經驗，結合分析結果，出具準確的無損探傷檢測報告。華謹檢測出具權威CMA、CNAS資質認證，國際認可的檢測報告賈析報告!我公司一貫堅持“公正，用戶至上，優質服務，信守合同”的宗旨，憑借著高質量的技術良好的信譽，權威的服務， 檢測業務覆蓋全國三十多個省、市、區及港澳臺地區。竭誠與國內外商家雙贏合作，共同發展，共創輝煌!

　　管道為我們每天的生活或工作不間斷地輸送所需的能源(石由、水等)，是用管子、管子連接件和閥門等連接成的裝置。在管道的轉折處或兩段管道的連接處，常可以見到一條環形的東西，那是焊縫。 

　　焊縫的質量對于焊接件的使用壽命有著重要的影響。因此，應及時發現焊縫所存在的缺陷，并采取有效的措施去除。焊接缺陷是指焊接接頭部位在焊接過程中形成的缺陷。焊縫的內部缺陷有：

　　1、氣孔：

　　氣孔是指焊接時，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應生成的。

　　2、夾渣：

　　夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。

　　3、裂紋：

　　焊縫中原子結合遭到破壞，形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。

　　4、未焊透：

　　未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現象。

　　5、未熔合：

　　未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合三種。 

　　無損檢測(NDT或無損探傷)是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。

　　關于管道對接焊縫的無損檢測，規定可以概括為以下幾點：

　　(1)管道焊接應先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。

　　(2)對穿越河流、水庫、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜的管道焊口、直管與彎頭連接的焊口、試壓后連頭的碰口都應按一定的百分比進行抽檢射線、超聲波、磁粉等探傷。 

　　(3)除以上焊口外，對每個焊工或流水作業焊工組每天完成的焊口無論是否進行超聲波探傷都必須按一定的百分比進行射線復驗或抽檢。如有不合格，則按該焊工或流水作業焊工組在該日完成的焊口數進行加倍復驗或抽檢。再有不合格，則對其余焊口逐個進行射線探傷(全檢)。

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如何檢測：

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