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鋼材（Steel）：是鋼錠、鋼坯或鋼材通過(guò)壓力加工制成所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。

鋼材是國(guó)家建設(shè)和實(shí)現(xiàn)四化必不可少的重要物資，其應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優(yōu)質(zhì)型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無(wú)縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬制品等品種。

鋼材一般檢測(cè)金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能，例如：鋼筋的力學(xué)性能檢測(cè)，對(duì)應(yīng)項(xiàng)目有斷后伸長(zhǎng)率、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、強(qiáng)屈比、彎曲試驗(yàn)、最大力總延伸率、反復(fù)彎曲。

檢測(cè)介紹：

鋼產(chǎn)品是應(yīng)用非常廣泛的一種原材料，不管是在日常生活中還是在工程項(xiàng)目中都非常常見(jiàn)。那么這些材料的機(jī)械性能、加工性能、耐久性、穩(wěn)定性等等各種性能就顯得至關(guān)重要。

檢測(cè)范圍：

鋼板檢測(cè)，鋼帶檢測(cè)，不銹鋼檢測(cè)，鋼筋檢測(cè)，不銹鋼棒檢測(cè)，鋼管檢測(cè)，碳素結(jié)構(gòu)鋼檢測(cè)，合金結(jié)構(gòu)鋼檢測(cè)，橋梁用結(jié)構(gòu)鋼檢測(cè)等。

重軌、輕軌、鋼絞線、鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板、鋼鐵、鋼材、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優(yōu)質(zhì)型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無(wú)縫鋼管鋼材、焊接鋼管、鋼管、金屬制品、鋼板、鋼鐵等。

檢測(cè)項(xiàng)目：

力學(xué)性能：拉伸、拉拔、沖擊、彎曲、疲勞、壓縮、剪切、破斷、剝離、焊接測(cè)試等。

化學(xué)成分分析：C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Mo、Ti、V、N等。

金相分析：顯微組織、低倍組織、晶粒度、非金屬夾雜、焊接金相等。

硬度：洛氏、布氏、維氏、邵氏等。

腐蝕性能：鹽霧腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。

涂鍍層性能：鍍層質(zhì)量、附著力、涂鍍層厚度、耐腐蝕等。

超聲波檢測(cè)：超聲波檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)、超聲波焊縫。

鋼材成分分析是一項(xiàng)必要的金屬材料檢測(cè)手段。主要的檢測(cè)范圍包括了鉻、鐵、錳及其他鋼制合金材料。他們的主要原料包括鐵礦石與其他輔助原材料，它是在一定的溫度下利用高爐、轉(zhuǎn)爐等冶煉而成的。我們將這一系列材料稱為鋼鐵材料。鋼材中的碳含量須低于2%，其余成分中允許含有少量硫、硅、錳、磷等微量元素。

鋼材成分檢測(cè)方法：

1）、分光光度法：

分光光度法是一種對(duì)金屬元素進(jìn)行定量分析的分析方法，通過(guò)測(cè)定被測(cè)物質(zhì)的特定波長(zhǎng)內(nèi)的吸光度和發(fā)光強(qiáng)度，對(duì)其進(jìn)行定性和定量分析的方法。

2）、原子光譜分析法：

原子吸收光譜法的原理是通過(guò)氣態(tài)狀態(tài)下基態(tài)原子的外層電子對(duì)可見(jiàn)光和紫外線的相對(duì)應(yīng)原子共振輻射線的吸收強(qiáng)度來(lái)定量分析被測(cè)元素含量的。

3）、滴定法：

滴定法是用一種標(biāo)準(zhǔn)濃度的試驗(yàn)試劑對(duì)溶液中所包含的金屬成分進(jìn)行測(cè)試，在金屬中成分與試劑充分反應(yīng)后，就可以使其達(dá)到最終的滴定終點(diǎn)。

鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括以下幾方面。

（1）鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。

（2）鋼材的質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書(shū)，寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。

（3）核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的允許偏差，可參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或制標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)。

（4）鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板或型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的，應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的1/2。

經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書(shū)”上數(shù)據(jù)不清、不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)驗(yàn)鑒定。經(jīng)復(fù)核和復(fù)驗(yàn)鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫(kù)，不合格鋼材應(yīng)另做處理。

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