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如何正確檢測不銹鋼材質和化學成份

不銹鋼材質、金屬材質、合金材質的成分檢測有兩種方法，1種是用直讀光譜儀檢測，可以檢測全元素分析，并且能檢測C元素，還有一種是X熒光光譜儀，這種方法檢測速度快，儀器攜帶方便，并能準確的檢測出成分和牌號。

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能**其他種類不銹鋼。

含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能**其他種類不銹鋼，屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

不銹鋼為什么在空氣中耐氧化，而又耐酸堿腐蝕呢?這是因為不銹鋼中除鐵以外，還含有抗腐蝕性很強的鉻和鎳。鉻的含量一般在13%以上，鎳的含量也在10%左右。例如，有一種不銹鋼的成分除鐵以外，其他元素含量如下：

Cr(鉻)17.0%～19.0%。Ni(鎳)8.0%～11.0%。C(碳)≤0.14%。Si(硅)≤0.80%。Mn(錳)≤2.00%。P(磷)≤0.035%。S(硫)≤0.03%。

不銹鋼制品的檢測項目有哪些？

不銹鋼制品檢測項目：物理性能、力學性能、化學性能、無損檢測、金相檢驗、失效分析等。

物理性能主要包括：磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、密度、熱膨脹系數、彈性模量、硬度等。

化學性能主要包括：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕。

力學性能主要包括：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度等。

工藝性能主要包括：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、顯微組織、金相分析等

無損檢測包括：電磁超聲、超聲波、滲透探傷、磁粉探傷進行一定的檢測。

失效分析：斷口分析、腐蝕分析等。

金相檢驗：宏觀金相、微觀金相等。

不銹鋼檢測是要通過一些方法和途徑，來確定它的一些數值和性能，檢測它在生產的時候，其生產技術以及生產質量是否是合格的。

不銹鋼制品管金相檢驗的目的和意義

 對于不銹鋼制品管來說，較重要的無疑是材料的防腐性能以及化學成分分析。而不銹鋼的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響不銹鋼管材的內部組織、結構的變化，從而使鋼管的機械性能發生變化。

       因此，采用金相分析的方法來觀察檢驗鋼管內部的組織結構是工業生產中的一種重要手段，不銹鋼制品管常用的金相觀察檢驗主要可分為以下幾個方面：

       1．原材料檢驗 ： 對原材料的冶金質量情況進行檢驗，比如偏析、非金屬夾雜物分布類型與級別檢查；對鑄造材料的鑄造疏松、氣孔、夾渣組織均勻性檢查；對鍛造件的表面脫碳、過熱、過燒、裂紋、變形等情況檢查。

       2．生產過程中的質量控制 ： 金相分析可以提供調整工序及修改工藝參數的根據，指導生產，如熱處理淬火加熱溫度、保溫時問、冷卻速度等是否合適；化學表面熱處理工藝參數的控制；鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等。

       3．產品質量檢驗 ： 有些304不銹鋼管除了要求機械性能、物理性能指標外，有的還要求其顯微組織參數，用來作為質量評定的技術指標之一。

       4．失效分析 ： 金相組織分析方法在機械失效分析方面廣泛應用，對一些常見的弊病鑒定很方便。如不銹鋼焊管表面脫碳；顯微裂痕的形貌及分布特征；化學熱處理缺陷；熱處理后的不正常組織；晶界脆性相析出等。這些金相分析的結果常作為故障分析的根據。

不銹鋼制品管金相檢驗的目的和意義

       另外，在進行金相檢測之前必須做好以下兩個方面的準備工作：一是針對材料的組成結構以及性能進行大量的測試研究，通過理論化的數據完成對材料的認識；二是根據材料的特性進行相互之間的對比與規律性的研究，從而得知材料間的共性特點以及特殊性能，這對于金相檢驗有著較其重要的指導意義。

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如何檢測：

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