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不銹鋼(Stainless Steel)是不銹耐酸鋼的簡稱,耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學腐蝕介質(酸、堿、鹽等化學浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同,普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕,而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
不銹鋼常按組織狀態(tài)分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
**標準分類中,不銹鋼檢測涉及到金屬材料試驗、鋼鐵產(chǎn)品、礦產(chǎn)加工設備、焊接、釬焊和低溫焊。
在中標準準分類中,不銹鋼檢測涉及到金相檢驗方法、工藝美術品與其他日用品、金屬無損檢驗方法、鋼鐵產(chǎn)品綜合、分離機械、金屬理化性能試驗方法綜合、加工工藝綜合、金屬化學性能試驗方法、鋼錠、鋼坯。
不銹鋼檢測項目列舉:
化學分析:成分分析,光譜檢測,ROHS檢測,REACH檢測,中英文MSDS,表面成分分析,鍍層涂層檢測,尺寸外觀等。
物理性能:磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數(shù)、彈性模量、硬度。
化學性能:大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕。
力學性能:拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力松弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度等。
工藝性能:細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴張、環(huán)拉伸、顯微組織、金相分析。
無損檢驗:X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷。
失效分析:斷口分析、腐蝕分析等。
金相檢驗:宏觀金相、微觀金相。
不銹鋼檢測項目-金相檢驗:
金屬材料金相檢驗可分為宏觀檢驗和顯微檢驗兩大類。宏觀檢驗主要是低倍組織檢驗,即用肉眼或在不大于10倍的放大鏡下檢查鋼材表面或斷面,以確定材料低倍組織缺陷的方法。顯微檢驗主要包括晶粒度檢驗、非金屬夾雜物和顯微組織檢驗,它們都是在光學顯微鏡下檢查材料的微觀組織狀態(tài)和分布情況。兩種方法是評定鋼材質量優(yōu)劣的常規(guī)檢驗不可缺少的重要方法,也是進行新材料研制、新工藝研究的重要手段。
金相檢驗主要檢測項目:顯微組織;晶粒度;非金屬夾雜物;低倍組織及缺陷;硬化層深度,涂鍍層質量、厚度,碳勢評定等;*二相含量測定;掃描電鏡微觀分析。
樣品類型:不銹鋼類、碳鋼類、合金鋼類、高溫合金類原材料及零部件,材料表面硬化層、滲層、鍍層等。
金相檢測常用標準(部分):
序號 檢測標準(方法)名稱及編號(含年號)
1 GB/T13298-2015金屬顯微組織檢驗方法
2 GB/T13299-1991鋼的顯微組織評定方法
3 GB/T6394-2002金屬平均晶粒度測定方法
4 ASTM E112-2012測定平均粒徑的試驗方法
5 GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法
6 ASTM E45-2013測定鋼材夾雜物含量的試驗方法
7 GB/T 226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
8 GB/T 1979-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖
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