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銅合金因?yàn)槠?特的材料特性，在工業(yè)生產(chǎn)、航空、**領(lǐng)域廣泛使用。銅合金通常是一種共晶合金體。在目前的銅合金材質(zhì)中，其性能主要為 Cu 元素以及其他雜質(zhì)元素的含量所決定。因?yàn)?Cu 元素以及其他雜質(zhì)元素的含量以及性質(zhì)各異，所以在定量研究以及材料特性上也表現(xiàn)出較大的不同。

黃銅合金元素對(duì)黃銅性能影響

元素作用

鐵Fe

1、在黃銅中的溶解度較小 。 2、鐵有細(xì)化銅晶粒，延遲銅的再結(jié)晶過(guò)程，即提高再結(jié)晶溫度，抑制退火時(shí)再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大，提高合金強(qiáng)度與硬度。不利是降低銅的塑性、電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率 。 3、如果鐵在銅中呈獨(dú)立的相，則銅具有鐵磁性。當(dāng)銅中含鐵量為0.1%時(shí)，銅的導(dǎo)電率約為70% 。 4、同時(shí)存在硅時(shí)，兩者形成高硬度硅化鐵質(zhì)點(diǎn)，使得切削性變壞。 

鉛Pb

1、不固溶于銅，呈黑色質(zhì)點(diǎn)分布于易溶共晶體中，存在與晶界上 。 2、Pb對(duì)銅的電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率無(wú)顯著影響，還能大幅度提高銅的可切削性能 。 3、Pb嚴(yán)重降低Cu的高溫塑性，即伸長(zhǎng)率與面縮率劇烈下降，同時(shí)高溫脆性區(qū)也隨著銅含量的增加而擴(kuò)大 。 4、兩相鉛黃銅可熱加工，單相鉛黃銅一般只能冷軋或熱擠 。

磷P

1、磷很少固溶于銅-鋅合金中，在單相黃銅中，**過(guò)0.05-0.06%的磷，就出現(xiàn)脆性相CU3P，降低黃銅塑性;

2、磷作為良好的脫氧劑，要求有一定量的殘留磷，磷能提高銅熔體的流動(dòng)性。

申AS

1、As可與銅中Cu2O起反應(yīng)形成高熔點(diǎn)的申酸銅質(zhì)點(diǎn)，消除了晶界上的Cu+Cu2O共晶體，從而提高了銅的塑性;

2、黃銅中加入0.02-0.05%砷，可防止黃銅脫鋅，提高黃銅的耐腐蝕性。

錫Sn

1、能少量溶于α相及(α+β)黃銅中，起抑制脫鋅的作用，能提高材料的抗蝕能力，改善耐磨性，但Sn可導(dǎo)致鑄錠的反偏析。

錳Mn

1、在黃銅中的溶解度較大，可提高黃銅的強(qiáng)度、硬度 。 2、高錳黃銅可采用淬火與時(shí)效來(lái)提高強(qiáng)度和硬度。

鋁Al

1、鋁顯著縮小黃銅的α區(qū)，鋁含量增高時(shí)，將出現(xiàn)γ相，雖可提高硬度，但較具降低合金塑性 。 2、增加黃銅的流動(dòng)性。

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