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焊接材料概況
焊接材料是指焊接時所消耗材料的通稱,例如焊條、焊絲、金屬粉末、焊劑、氣體等。焊接行業(yè)發(fā)展迅速,主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊。
考慮我國焊接材料熔敷金屬力學(xué)性能試驗的實際情況,采用IS015792—1:2000時做了如下技術(shù)內(nèi)容修改:刪除了規(guī)范性引用文件ISO 5178、ISO 9016:2000及ISO 13916:1996等國際標(biāo)準(zhǔn),用已被等同采用的我國相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)替代;增加了12種試件類型1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9;按國內(nèi)習(xí)慣,對于ISO 15792—1中的1.0和1.1類型的試件,以及增加的2.2、2.3、2.7、2.8類型的試件,未采用φ8 mm的拉棒,而采用φ6 mm的拉棒;在第4章“試驗用母材”中增加了隔離層厚度不小于3 mm的要求;明示了拉伸試樣和沖擊試樣尺寸的要求。
產(chǎn)品檢測范圍
1.焊條:結(jié)構(gòu)鋼焊條 鑄鐵電焊條 銅鋁合金焊條 不銹鋼焊條 低溫鋼焊條 鎳及鎳合金焊條 鋁及鋁合多焊條 特殊用途焊條
2.焊劑和焊絲:碳素鋼焊絲 銅、鋁合金焊絲 不銹鋼焊絲
3.氣焊粉:銅、鋁焊粉 鑄鐵焊粉
4.釬焊料:銅、鋁釬料 錫鉛焊料 鋁釬焊熔濟
檢測項目
金相分析: 宏觀 金相、微觀金相;
腐蝕試驗:大氣腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕;
材質(zhì)鑒定:鈦合金、鋼、鋁合金、銅合金等各類金屬、合金及其制品的材質(zhì)鑒定;
無損檢驗:X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲 透探傷、磁粉探傷;
物理性能:磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數(shù)、彈性模量、楊氏模量E和泊松比μ、硬度 (洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、韋氏硬度);
力學(xué)性能:室溫拉伸試驗、高/低溫拉伸試驗、楊氏模量E和泊松比μ、r值、n值、室溫壓縮試驗、彎曲試驗、反復(fù)彎曲、抗彎強度、屈服、疲勞、扭轉(zhuǎn)、應(yīng)力、應(yīng)力松弛、低溫沖擊、高溫沖擊、磨損、耐液壓、拉伸蠕變試驗、腐蝕拉伸應(yīng)力試驗、室溫壓縮試驗、剪切強度、脈沖靜壓實驗、旋轉(zhuǎn)及應(yīng)力疲勞試驗等;
焊接工藝評定:抗拉強度、沖擊、彎曲性能、宏觀金相、硬度等。
工藝性能:細(xì)絲拉伸、斷口檢驗、反復(fù)彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴張、環(huán)拉伸、顯微組織、杯突試驗、 金相分析等;
元素分析:精確檢測分析金屬、合金及其制品中錳、鐵、鋁、磷、鉻、釩、鈦、銅、鈷、鎳、鉬、鈰、鑭、鈣、鎂、鋅、錫、銻、砷等金 屬元素的成分及含量;
成分分析:分析焊接材料中的各類金屬成分,氣體含量(氬氣)、有害雜質(zhì)(硫、磷等)檢測分析。
焊接材料檢測標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定
GB/T 3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相
GB/T 10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘
GB/T 902.1手工焊用焊接螺柱
GB/T 902.2機動弧焊用焊接螺柱
GB/T 902.3儲能焊用焊接螺柱
GB/T 5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條
GB/T 5118熱強鋼焊條
GB/T14957熔化焊用鋼絲
GB/T14958氣體保護焊用鋼絲
GB/T10045碳鋼藥芯焊絲
GB10044-88鑄鐵焊條及焊絲
GB/T 8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
GB95293碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑
GB/T 12470低合金鋼埋弧焊用焊劑
GB/T10044鑄鐵焊條及焊絲
GB/T984堆焊焊條
GB/T983不銹鋼焊條
GB/T10858鋁及鋁合金焊絲
GB/T3670銅及銅合金焊條
GB/T13814鎳及鎳合金焊條
GB10046銀基釬料
GB6418銅基釬料
GB9460銅及銅合金焊絲
GB3131錫鉛焊料
GB3429焊接用盤條
GB4242焊接用不銹鋼絲
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