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耐火材料的一般性質,包括化學礦物組成、組織結構、力學性質、熱學性質和高溫使用性質。其中有些是在常溫下測定的性質,例如氣孔率、體積密度、真密度和耐壓強度等。根據這些性質,可以預知耐火材料在高溫下的使用情況。另一些是在高溫下測定的性質,例如耐火度、荷重軟化點、熱震穩定性、抗渣性、高溫體積穩定性等,這些性質反映在一定溫度下耐火材料所處的狀態,或者反映在該溫度下它與外界作用的關系。
耐火材料檢測范圍
制造方法 : 燒質耐火材料、不定形耐火材料。
化學屬性 : 酸性耐火材料、中性耐火材料、堿性耐火材料。
使用方法 : 澆注料、噴涂料、搗打料、可塑料、壓住料、投射料、涂抹料、耐火泥漿。
氧化物及化合物 : 氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯、碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物。
礦物質組成 : 硅質耐火材料、硅酸鋁質耐火材料、剛玉質耐火材料、鎂質耐火材料、碳復合耐火材料、鋯質耐火材料、特種耐火材料、陶瓷耐火材料等。
其他 : 石墨制品、硅藻土制品、石棉制品、絕熱板、保溫耐火材料。
檢測項目列舉
元素含量檢測、成分分析、耐火度、顯氣孔率/%、體積密度/(g/cm3)、常溫耐壓強度/MPa、常溫抗折強度/MPa、常溫耐磨性/cm2、抗熱震性(1000℃,水冷)/次、0.2MPa荷重軟化開始溫度/℃、導熱系數(1000℃時參考值W/(m·K)]、常溫抗折強度/MPa、加熱永久線變化/%、常溫耐磨性/cm2、抗熱震性(1000℃,水冷)/次、初凝時間/min、終凝時間/min、導熱系數(1000℃時參考值)、推薦zui高使用溫度/℃、常溫抗折粘接強度/MPa、常溫耐磨性/cm3、粘接時間/min、粒度/%、彈性模量、泊松比、加熱時規格永久變化的測、松密度,表觀孔隙度和實際孔隙度、溫錐等效值測定、耐流酸腐蝕性測定、熱膨脹性、實密度,抗磨性,氣體滲透性,升溫撓折模量,斷裂模數,壓力下軟化性能,壓縮蠕變,、真空Hg法對顆粒狀材料塊密度的測定等指標。
佛山市華謹第三方耐火材料檢測機構。耐火檢測化工行業技術服務,10年化工行業經驗。業務覆蓋材料 化學 環保 食品 生物醫藥醫療等20多個領域。可分包出具 CMA 檢測報告。詳情可咨詢 0757-85850930。
1、耐火度
指耐火材料在無荷重抵抗高溫作用而不熔化時的溫度,是表征材料抵抗高溫作用的性能。耐火材料的耐火度取決于材料的化學礦物組成和它們的分布情況。耐火度是評價耐火材料的一項重要技術指標,國際標準化組織規定耐火度達到1580℃以上的無機非金屬材料即為耐火材料,耐火度的意義與熔點不同,不能把耐火度作為耐火材料的使用溫度。
耐火度的測定方法是將材料做成截頭三角錐。在規定的加熱條件下,與標準測溫錐彎倒情況作比較,直至試錐頂部彎倒接觸底盤,此時與試錐同時彎倒的標準測溫錐可代表的溫度即為該試錐的耐火度。
2、荷重軟化溫度
耐火制品在持續升溫條件下,承受恒定載荷產生變形的溫度,它表示了耐火制品同時抵抗高溫和載荷兩方面作用的能力。
決定荷重軟化溫度的主要因素是制品的化學—礦物組成,首先要有高荷重軟化溫度的晶相或液相,較少有害雜質。但也與制品的生產工藝直接有關,如提高磚呸成型密度以及良好的燒結,從而降低制品的氣孔率和使制品內的晶體發育良好等。有利于提高耐火制品的荷重軟化開始溫度。
3、抗熱震性能
又稱熱震穩定性、耐急冷急熱性。是耐火制品抵抗溫度急劇變化而不破壞的性能被稱為熱震穩定性。又叫做抗熱震性或溫度急變抵抗性,檢測方法即是將其所處環境急劇的冷熱交替,記錄其不損毀次數。
影響耐火材料制品抗熱震性能的主要參數是制品的物理性能,如熱膨脹性,熱導率等,一般來說,耐火制品的熱膨脹率越大,抗熱震性越差。制品的熱導率越高,抗熱震性就越好。
4、常溫耐壓強度
在室溫下,耐火制品單位面積上所能承受而不被破壞時的極限應力。常溫耐壓強度的大小,取決于結合劑及其外加劑的種類和用量,也受原材料純度、配合比、拌和用液體數量、施工方法和養護制度等因素的影響。耐壓強度的檢驗,是在專用加壓裝置上以規定的加荷速率,施加壓應力直至試樣破壞。
5、顯氣孔率
指試樣中的開口氣孔總體積占試樣總體積的百分比。即多孔體中所有開口氣孔的體積與其總體積之比率。顯氣孔率和體積密度是控制不定形耐火材料施工制作質量的依據之一。兩種性能指標,可用同一試樣測定。 希望您在需要做檢測化驗認證的時候。會想起我,我一直都在……….......
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標題:耐火磚元素分析,石材體積密度檢驗實驗室 本文網址:http://www.bowenjiaju.com/gsxw/3874.html
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